Технология торкретирования бетона

Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности  возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.

Торкретирование – что это такое?

Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.

В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.

Положительные стороны торкретирования:

— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;

— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;

— высокая ударопрочность;

— отсутствует необходимость применения опалубки;

— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.

Сферы применения торкретирования

Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.

Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.

Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:

— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;

— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;

— укрепление грунтов при земляных работах;

— увеличение прочности и изоляции фундаментов;

— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;

— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.

Виды торкретирования бетона

Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.

Сухой способ

При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:

— высокая плотность бетона;

— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;

— повышенная адгезия;

— максимальная толщина слоя до 60мм;

— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;

— процесс можно прерывать при необходимости.

К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.

Торкретирование мокрым способом

Мокрый способ торкретирования

При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.

Основные положительные стороны мокрого способа:

— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;

— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;

— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;

— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.

Мнение эксперта
Захарычев Сергей
Захарычев Сергей
Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.
Задать вопрос
Отрицательными моментами можно считать, относительно низкую скорость подачи смеси (100 м/с), при максимально возможной толщине получаемого слоя – 30мм. Мокрый торкретированный бетон не подается через рукава на большие расстояния – снижается мобильность проведения работ. При длительной остановке процесса возможно застывание готового раствора и выход из строя оборудования.

Важные моменты при торкретировании

Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.

На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ  — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.

В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель. Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.

Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.

Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:

— давление раствора на выходе из сопла;

— скорость подачи смеси;

— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;

— пропорциональность состава воды и сухой смеси.

При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.

 Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.

После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.

Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.

О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.

Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:

 

Аватар

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *