СНиП III-24-75 Промышленные печи и кирпичные трубы

СНиП III-24-75

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

Часть III

 

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

 

Глава 24

 

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ И КИРПИЧНЫЕ ТРУБЫ

 

Дата введения 1976-07-01

 

 

Глава СНиП III-24-74 “Промышленные печи и кирпичные трубы” разработана институтом ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР сучастием Гипростекло и Гипроцемент Минпромстройматериалов СССР и ГипроцветметаМинцветмета СССР.

 

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 7 мая 1975 г., № 72.

 

С введением в действие этой главы утрачивает силу главаСНиП III-Г.12-62 “Кладка промышленных печей и кирпичных дымовых труб.Правила производства и приемки работ”.

 

 

1. ОБЩИЕУКАЗАНИЯ

 

1.1. Правила настоящей главы должны соблюдаться припроизводстве и приемке работ по кладке, монтажу из блоков и футеровкепромышленных печей, относящихся к ним боровов, газовоздухопроводов ирекуператоров, кирпичных дымовых и вентиляционных труб, а также по футеровкеметаллических и железобетонных труб.

При производстве работ по кладке и футеровке печей должнысоблюдаться также требования утвержденных в установленном порядке инструкций покладке и футеровке отдельных видов промышленных печей, а также требования,приведенные в технической документации заводов-изготовителей печей.

Настоящие правила не распространяются на выполнение работпо обмуровке паровых котлов и котлов-утилизаторов, а также по футеровкеэлектрических печей.

1.2. Работы по кладке, монтажу из блоков и футеровке должнывыполняться в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ(ППР).

1.3. До начала производства работ по кладке печей и трубдолжны быть приняты по акту фундаменты под печь или трубу, каркасы и кожухапечи. Акты подписываются представителями организации, соорудившей илисмонтировавшей принимаемые конструкции, технадзором заказчика и организацией,выполняющей огнеупорные работы. Возможность совмещения работ по монтажукаркасов и кожухов и работ по кладке печей решается при разработке ППР.

К актам приемки прилагаются: акты освидетельствованияскрытых работ, документы геодезической проверки положения и основных размеровфундаментов и стальных конструкций, а также акты и протоколы испытанийплотности сварки кожухов, охладительных приборов, соединений трубопроводов идругих конструкций.

1.4. Отклонения в размерах фундаментов не должны превышатьвеличин, установленных в главе СНиП по сооружению бетонных и железобетонныхконструкций.

Отклонения в размерах металлических каркасов и кожуховпечей и труб не должны превышать величин, указанных в табл. 1, а не приведенныхв этой таблице размеров – величин, указанных в главе СНиП по изготовлению имонтажу металлических конструкций.

1.5. Фундаменты и вентиляционные каналы перед сдачей подкладку должны быть очищены от мусора; опалубка, деревянные пробки, выступающаясо стороны кладки арматура и монтажные приспособления (уголки, скобы, штыри ит. п.) должны быть удалены, если они не предназначены для дальнейшегоиспользования.

1.6. В металлических каркасах и кожухах должны бытьоставлены предусмотренные проектом производства работ проемы для подачи вовремя кладки внутрь печи (трубы) пакетов материалов и блоков из жаростойкогобетона.

1.7. На фундаментах и металлических конструкциях, сдаваемыхпод кладку, должны быть нанесены разбивочные оси и высотные отметки.

1.8. До начала поступления на строительство огнеупорныхматериалов должны быть сооружены склады, оборудованные механизмами для приема ипогрузки материалов, поступающих на поддонах и в контейнерах. 

 

Таблица 1

 

Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей и труб	Величина отклонения, мм, не более
Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей	±5
Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении	15
Стрела прогиба (кривизна) стойки или колонны	1/750 высоты, но не более 15 мм
Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.)	±20
Стрела прогиба прямолинейного участка балки	1/750l, где l – длина балки между опорами
Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов	±10
Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов	0,005 диаметра кожуха, но не более 30 мм
Отклонение от оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы	±20
Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха печи или металлической дымовой трубы от вертикали	0,003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 мм для труб и 30 мм для кожухов
Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи	30 мм
Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сечении:
по длине и ширине	0,001 соответственно длины или ширины
разность диагоналей в верхнем сечении	0,002 ширины
по высоте верхней отметки кожуха	0,002 высоты
Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры	+20, -0
Отклонение в положении подпятовых балок:
по высоте	±10
в горизонтальной плоскости от проектной оси	±10
несовпадение стыков отдельных элементов балок	10
Отклонения в положении рельсов туннельных печей:
расстояние между осями	±3
отклонение рельса от продольной оси печи	-1,5
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи	±2
разность отметки рельсов на длине l	1/1000l
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане	2
Отклонения в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
расстояние между осями	±10
отклонения рельса от продольной оси печи	±5
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи	15
разность отметок рельсов на длине l	1/1000l
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане	2
Отклонение песочного затвора туннельных печей и печей с выкатным подом:
от продольной оси печи	+0,- 5
от  высотной отметки	+0,-5
Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чугунной летки	+20, -0
Отклонения в конструкциях подвесного свода*:
выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка	±5
осей смежных балочек	±1
расстояние между осями балочек	±10

______________

* Нижние полки балочек свода должны иметь ровную поверхность безнаплывов, а литые детали должны свободно надеваться на полки криволинейныхбалочек.

 

1.9. До начала производства работ по кладке печей и трубдолжны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство кровли здания или сооружена временнаякровля над печью;

произведена засыпка грунтом фундаментов и других подземныхсооружений в зоне печи (трубы) до проектной отметки; подготовлена площадка дляскладирования материалов;

выполнены все предусмотренные в ППР подготовительныеработы, в том числе смонтированы строительные механизмы и приспособления, атакже сооружены подъездные дороги;

заготовлены в соответствии с ППР все необходимые для кладкиинструменты, огнеупорные, изоляционные и другие материалы;

подведены электроэнергия и вода, а при работах в зимнихусловиях – тепло;

заложен заземляющий контур для молниезащиты труб ивыполнены работы по освещению зоны производства работ.

1.10. При производстве работ по кладке промышленных печей ивозведению труб должны соблюдаться требования главы СНиП по техникебезопасности в строительстве, а также правил по противопожарной безопасности.

Резка огнеупорных изделий должна производиться при помощистанков с пылеудалением.

При кладке печей и труб, как правило, должны применятьсяинвентарные леса и подмости, и при необходимости, осуществляться вентиляциязамкнутых пространств с подогревом воздуха, а также применятьсябесперегрузочная и механизированная доставка материалов и изделийпреимущественно в пакетах непосредственно к рабочим местам огнеупорщиков.

1.11. При производстве огнеупорных работ на действующихпредприятиях должны соблюдаться правила безопасности и техническойэксплуатации, установленные для этих предприятий, а также учитыватьсяспецифические условия работы по транспортированию материалов и использованиюэксплуатационного подъемно-транспортного оборудования.

1.12. До начала работ по реконструкции печей необходимополностью отключить печь, воздухогазопроводы, воздухо- и газоподогреватели отдействующих агрегатов и установить на них металлические заглушки. Всегазопроводы должны быть продуты для удаления оставшегося в них газа.

Работы по реконструкции печей в действующих цехахразрешается начинать только после получения письменного разрешения дирекции предприятияна производство работ.

1.13. При реконструкции печей заменяемую кладку разрешаетсяразбирать только после обеспечения устойчивости остающихся конструкций икладки. Штрабы остающейся кладки должны быть тщательно очищены от старогораствора и порошка. Кирпич в заменяемых участках следует укладывать вперевязкус оставшейся кладкой.

 

 

2. МАТЕРИАЛЫИ ИЗДЕЛИЯ

 

2.1. Материалы и изделия, применяемые при кладке печей итруб, должны соответствовать спецификациям, указанным в проекте,государственным стандартам и техническим условиям, и иметь соответствующиесертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качествоматериалов и изделий.

2.2. При транспортировании и хранении материалов и изделийдолжны выполняться требования, предусмотренные стандартами и техническимиусловиями на эти материалы и изделия. При этом:

огнеупорные материалы во всех случаях при хранении должныбыть защищены от увлажнения и размещаться по маркам, классам, сортам иназначению в соответствии с очередностью их укладки в сооружения;

мертели и порошки следует хранить раздельно по маркам вусловиях, исключающих их загрязнение и перемешивание между собой.

2.3. Кирпич, бывший в употреблении, разрешается применять вкладке печей, если он правильной формы, очищен от раствора и шлака и не имееттрещин.

Кирпич, ошлакованный или пропитанный металлом, для кладкипечей применять не разрешается.

Бой кирпича размерами от ¹/₂ до ³/₄кирпича разрешается укладывать только в неответственные элементы кладки(например, массивы, выстилки, стены боровов, наружные стены регенераторов) собязательной перевязкой.

2.4. Поставка огнеупорных изделий для коксовых и другихпечей с большим количеством фасонных изделий должна производиться по зонам сучетом порядка очередности кладки.

2.5. Отклонения от проектных размеров жаростойких бетонныхи железобетонных блоков, колонн и плит не должны превышать указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

	Отклонения, мм, не более
Элементы печи	по длине	по ширине	по высоте	по диагонали	по положению закладных деталей и отверстий
Блоки фундаментов	±15	±15	±10	–	±5
Блоки стеновые	±8	±5	±5	±10	±5
Блоки сводовые	+8, -4	±5	±5	±10	±5
Колонны	±7	±5	±5	–	±5
Плиты подовые	±8	±5	±5	±10	±5

 

В блоках, колоннах и плитах не допускаются: сквозныетрещины, отбитость ребер и углов на рабочей стороне глубиной более 15 мм и нанерабочей – более 25 мм, углубления и выпуклости поверхности высотой – более 5мм, искривление граней от оси – более 5 мм на 1 м и 10 мм – по всей длинеграни, отклонения в расположении монтажных петель или отверстий под цанговыезахваты более 40 мм.

2.6. Растворы для огнеупорной кладки, а такжеуплотнительные и защитные обмазки должны применяться в соответствии с проектом.

При отсутствии указаний в проекте о составе растворовдолжен применяться раствор, соответствующий по своему химическому составуукладываемому кирпичу (блокам).

Составы растворов, применяемых для кладки промышленныхпечей, приведены в приложении. Составы строительных, а также жаростойкихрастворов следует применять в соответствии с инструкцией по приготовлению иприменению строительных растворов.

Приготовление растворов должно производиться, как правило,централизованно на механизированных или автоматизированных растворных узлахпроизводительностью, обеспечивающей потребность в растворах заданного объемаработ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами,контейнерами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах. Длянебольших объектов огнеупорные растворы следует готовить в инвентарных передвижныхрастворосмесительных установках.

2.7. В зависимости от категории кладки печей (см. п.3.1настоящих правил) должны применяться растворы консистенции, указанной в табл.3.

 

Таблица 3

 

Категория кладки печей	Консистенция растворов	Пределы осадки конуса, см
I и II	Жидкий	7-9
III	Полугустой	5-6
IV	Густой	3-4

 

Консистенция растворов определяется глубиной погружения враствор малого конуса (СтройЦНИЛа) весом 100 г.

2.8. Для кладки вне категории, I и II категорий следуетприменять огнеупорные мертели и порошки тонкого помола, а для III и IVкатегорий – крупного помола.

2.9. При одновременном приготовлении разных растворовкаждый вид раствора следует готовить в отдельной растворомешалке итранспортировать в отдельных емкостях.

При переходе на приготовление другого растворарастворомешалки и ящики тщательно очищаются от старого раствора.

2.10. Применение воздушно-твердеющих растворов, схватываниекоторых уже началось, не разрешается. Раствор перед употреблением должентщательно перемешиваться.

2.11. Составы жаростойких бетонов, торкрет-бетонов инабивных масс, установленные проектом, окончательно подбираются лабораториейстроительной организации.

2.12. Кладка ствола кирпичных труб должна выполняться изглиняного кирпича для дымовых труб марки, указанной в проекте. Допускаетсякладку ствола выполнять из отборного целого обыкновенного глиняного кирпичапластического прессования марки, указанной в проекте, но не ниже марки 100.

Применение половняка при кладке ствола труб допускается вколичестве не более 30% только на участках кладки стен толщиной более 2¹/₂кирпича при условии равномерного чередования половинок с целым кирпичом итщательной перевязки швов.

Применение половняка при кладке стен труб толщиной 2¹/₂кирпича и менее допускается во внутренних и наружных лицевых рядах только вцелях обеспечения нормальной перевязки швов. Кирпичный бой размером менее ¹/₂кирпича для кладки труб не допускается.

Трубы высотой 30-45 м рекомендуется выполнять сборными изжаростойких железобетонных царг.

 

3. ОБЩИЕПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПО КЛАДКЕПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

 

3.1. Устанавливается следующая градация проектной толщинышвов кладки промышленных печей в зависимости от технологических требований ккладке:

вне категории –             до 0,5 мм

I категория     –               до 1 мм

II категория    –               до 2 мм

III категория –                до 3 мм

IV категория –                более 3 мм

Категория кладки и проектная толщина швов дляконструктивных элементов отдельных видов промышленных печей устанавливаются всоответствующих инструкциях.

3.2. Места расположения, конструкции и методы выполнениятемпературных швов в кладке, а также способы кладки сводов и арок должныприниматься в соответствии с проектом.

Ширина температурных швов при отсутствии указаний в проектепринимается исходя из средних величин температурного шва на 1 м кладки,приведенных в табл. 4, а швы располагаются через 2-10 м, в зависимости отконструкции кладки.

3.3. Швы огнеупорной кладки должны быть заполненыраствором, а при кладке насухо – огнеупорным порошком. Во избежание высыпанияпорошка допускается подмазывать торцевые швы огнеупорным раствором.

3.4. Толщина швов огнеупорной кладки проверяется щупами,имеющими ширину 15 мм для проверки швов в кладке из мелких изделий и кирпича, и35-40 мм – в кладке из крупных блоков. Толщина щупов принимается равнойпроектной толщине контролируемого шва. Швы считаются годными, если щуп,вводимый без особого усилия, не входит в шов или углубляется в шов не более чемна 20 мм.*

________________

* Требованияпункта на кладку коксовых печей не распространяются.

 

Не допускается пользоваться щупом с изношенным илизаостренным концом.

 

Таблица 4

 

Кладка	Средняя величина температурного шва на 1 м кладки, мм
Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая	5-6
Динасовая	12
Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая для печей:
нагревательных	12-14
сталеплавильных	20-25
Тальковая	8-10
Корундовая	8-9

 

3.5. Контрольные замеры толщины швов огнеупорной кладкипечей должны производиться не менее чем в 10 местах (для доменных печей – в 20местах) на каждые 5 м² поверхности кладки каждого элемента печи. Приэтом число мест с утолщенными швами до 50% против проектной толщины швадопускается не более пяти в выстилке и стенах и не более четырех в остальныхконструктивных элементах кладки. Наименьшая (против проектной) толщина швов ненормируется*.

____________________

* Требованияпункта на кладку коксовых печей не распространяются.

 

3.6. Кладка промышленных печей, выполняемая из материалаодного типа, ведется, как правило, вперевязку, за исключением сводов, привыполнении их кольцами.

Слои кладки из различных материалов между собой неперевязываются, за исключением мест, указанных в проекте.

3.7. Отклонения кладки стен печи от вертикали не должныпревышать ±5 мм на каждый метр высоты и ±20 мм на всю высоту стены, заисключением случаев, особо оговоренных в инструкциях и проектах.

3.8. Отклонение осей горелочных камней от проектногоположения не должно превышать 5 мм. Отклонение угла наклона горелочного туннеляот проектного должно лежать в пределах ±2°, если в проекте не приведеныособые требования.

3.9. Отклонение кладки опорных столбов от вертикали недолжно превышать 5 мм на каждый метр их высоты и 15 мм на всю высоту столба.

3.10. Кладку печей, возводимых на кирпичных фундаментах,разрешается начинать немедленно по окончании кладки фундамента, а возводимых набетонных и железобетонных фундаментах – не ранее приобретения бетономфундамента 40% проектной прочности.

3.11. Верхний ряд пода и выстилки печей, каналов и борововнадлежит выполнять, укладывая кирпич ложками поперек движения газов, металлаили шлака, либо в елку.

3.12. Штрабы, устраиваемые при перерыве работ в кладкепромышленных печей, должны выполняться с убегом (ступенчатыми). Вертикальныештрабы допускается оставлять только при устройстве временных проемов для подачиматериалов.

3.13. Отверстия шириной менее 450 мм допускаетсяперекрывать в кладке путем напуска кирпичей; напуск кирпичей не долженпревышать 75 мм в каждом ряду кладки с каждой стороны.

3.14. Если верхние ряды кладки не совпадают с проектнымиразмерами по высоте, то разрешается укладка в них лещадки или кирпичей наребро, а также подтеска кирпича*.

_____________________

* Требованияпункта на кладку коксовых печей не распространяются.

 

3.15. Пяты распорного свода должны быть расположены напроектной отметке и иметь ровную опорную поверхность в радиальном направлении.

Пяты сводов с пролетом более 1,5 м в печах с рабочейтемпературой выше 1200°С должны быть заглублены в стены с отступом отвнутренних их краев не менее чем на 30 мм.

Не допускаются неплотности между пятовыми кирпичами ипятовыми балками или каркасом печи. Заполнение промежутка между пятовымикирпичами и пятовыми балками теплоизоляционным кирпичом не допускается.

Отклонение пят от продольной оси сводов не должно превышать±5 мм, от проектной отметки на 1 м – ±5 мм и на всю длину свода – ±10 мм.

3.16. Кладка распорных сводов и арок должна производитьсяиз клинового или клинового и прямого кирпича с обеспечением проектной толщинышвов; количество кирпичей в ряду должно быть, как правило, нечетным.

Количество замковых кирпичей в сводах и арках должно бытьпри пролете до 3 м – один, а при пролетах более 3 м – три и более (нечетноеколичество) из расчета, чтобы расстояние между ними по дуге не превышало 1,5 м,за исключением распорно-подвесных сводов мартеновских печей, где внезависимости от величины пролета забивается один замок.

Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметриисвода или арки допускается равным не более 0,03 размера пролета свода или арки,но не более  ±65 мм, а в поднасадочных арках – не более ±10 мм. Боковые замкидолжны быть расположены на равном расстоянии от оси свода или арки.

Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки отпроектного допускается не более ±15 мм.

В торцах сводов перевязка должна осуществляться полуторнымикирпичами.

3.17. Кладка сводов печей с нежестким каркасом должнапроизводиться после затяжки связей каркаса.

Разборка опалубки свода производится после забивки замковыхкирпичей, разбутки пазух сводов, а также окончательной затяжки связей каркаса.В случае применения пружин последние должны быть затянуты из расчета, чтобы онине срабатывали при передаче на них строительного распора свода.

3.18. Теска замковых кирпичей, а также применение вкачестве замкового кирпича клина по ребру запрещается. При необходимостикирпичи растесываются по обе стороны замкового ряда. Замковый кирпич долженвходить в кладку при нажиме рукой не более чем на ²/₃толщины свода.

3.19. Забивка замковых кирпичей и их осаживание должныпроизводиться пластмассовыми или деревянными молотками, либо стальнымимолотками через деревянную подкладку.

Замковые кирпичи, поврежденные при забивке, подлежатзамене.

3.20. При кладке распорного свода кольцами они должны бытьперпендикулярны продольной оси свода.

Замки в кольцах свода следует забивать после того, какбудет уложено не менее четырех колец, расположенных впереди забиваемого кольцаили если кольца будут раскреплены другим способом. Одновременная забивка замковв нескольких кольцах не разрешается.

Купольные своды следует выкладывать из фасонных огнеупорныхизделий замкнутыми кольцами.

3.21. Отесанные поверхности кирпичей не следует обращатьвнутрь рабочего пространства или внутрь каналов печи.

Кирпич для выравнивания внешней поверхности арокдопускается стесывать не более чем на половину его толщины.

3.22. Изоляционная кладка в стенах печей не должнадоводиться до отверстий на толщину в ¹/₂ кирпича и в этихместах кладка должна выполняться из огнеупорных изделий.

3.23. При возведении монолитных конструкций и монолитныхчастей сборно-монолитных конструкций из жаростойких бетонов, а также привыполнении работ по торкретированию следует соблюдать требования главы СНиП повыполнению бетонных и железобетонных конструкций монолитных.

3.24. Уплотнительная обмазка кладки должна наноситься наповерхность после ее очистки.

Защитная обмазка должна наноситься на кладку после еепросушки, очистки и увлажнения водным раствором клеящей добавки, применяемойдля приготовления обмазки. Нанесенная защитная обмазка должна быть просушенасразу после ее нанесения.

3.25. Обмазка должна изготовляться непосредственно передупотреблением. Температура поверхности кладки во время нанесения на нее обмазокне должна превышать 70 °С.

Защитную обмазку следует наносить на поверхность кладкислоями толщиной каждого 1-2 мм, а уплотнительную обмазку – толщиной до 10 мм.

3.26. Допускаемые отклонения в размерах на длине 2 м дляконструктивных элементов кладки печей должны в натуре измеряться:

отклонения от горизонтали – металлической линейкой длиной 2м и уровнем;

отклонения от вертикали – отвесом;

неровности поверхностей – металлической линейкой длиной 2м.

При измерении допускаемых отклонений величиной более 3 ммразрешается применять деревянную линейку (“правило”).

 

4. КЛАДКАБОРОВОВ

 

4.1. Диатомитовая кладка боровов должна выполняться спроектной толщиной швов до 8 мм, а кладка из глиняного кирпича – до 10 мм.

Диатомитовую кладку допускается вести на шамотном растворе.

4.2. В футеровке боровов из шамотного кирпича на раствореиз шамотного мертеля должна соблюдаться следующая проектная толщина швов:стен-  до 3 мм, свода – до 2 мм и выстилки – до 5 мм.

4.3. Кладка стен боровов, заключенных в бетонные илиметаллические короба, должна выполняться вплотную к коробам. Зазоры междукоробами и кладкой, а также между разными видами кладки заполняются густымраствором.

При устройстве между кладкой стены борова и стены коробавентиляционных каналов последние не должны быть засорены раствором истроительным мусором, что подтверждается актом освидетельствования скрытыхработ.

4.4. Кладку сводов боровов сложной конфигурации разрешаетсявыполнять кольцами без перевязки.

4.5. Кладка сводов боровов, расположенных на земле илиэстакадах, при наличии каркаса с гибкими связями, должна производиться послезатяжки последних.

Забивка замков сводов подземных боровов должнапроизводиться только по окончании засыпки грунта у стен.

Засыпка котлованов вокруг боровов должна производитьсясмесью влажной глины с песком или влажной землей с песком слоями толщиной200-250 мм с уплотнением каждого слоя трамбованием.

4.6. Отклонения от проектных размеров в кладке боровов*должны быть не более:

по высоте и ширине – ±15 мм;

по горизонтали – + 10 мм на длине 2 м.

________________

* Требованиенастоящего пункта на кладку боровов коксовых батарей не распространяется.

 

4.7. Установка дымовых шиберов (клапанов) и ходовых скоб влазах должна выполняться в процессе кладки. Опорные поверхности под чашигазовоздушных и дымовых клапанов в кладке колодцев должны быть строгогоризонтальными.

Места сопряжения закладных частей с кладкой должны бытьзаполнены без пустот густым раствором или другим материалом, предусмотреннымпроектом.

После заделки шиберов, клапанов и других движущихсяустройств должна быть проверена правильность их установки и работы.

4.8. Ходовые скобы лазов должны закладываться в швы междукирпичами на глубину не менее чем 200 мм.

4.9. При футеровке боровов, выполненных из металлическихили железобетонных труб, должны выполняться требования, изложенные в пп. 5.1 и5.2 настоящей главы.

 

5. ФУТЕРОВКАГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ

 

5.1. Футеровка газовоздухопроводов должна выполнятьсявперевязку, за исключением мест перегиба и конусных частей, где ее следуетвыполнять кольцами или отдельными панелями с толщиной швов, соответствующейпроектной.

Стык футеровки газовоздухопровода и цилиндрическогопатрубка выполняется со свободным примыканием (без перевязки), за исключениемфутеровки воздухопроводов горячего дутья доменной печи.

5.2. Асбестовые листы при наличии их между футеровкой икожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкого стекла или шамотногораствора по мере кладки футеровки.

5.3. Металлические газовоздухопроводы рекомендуетсяфутеровать отдельными царгами или секциями до установки их в проектноеположение, заделывая стыки на месте установки газовоздухопроводов. Количествостыков, их величина, размещение и метод заполнения мест стыкования определяютсяППР.

Допускается футеровку газовоздухопроводов диаметром менее600 мм в свету (500х600 мм – при прямоугольном сечении) производить черезотверстия, оставленные в кожухе через 1-1,5 м, которые завариваются поокончании футеровки.

 

6. КЛАДКАРЕКУПЕРАТОРОВ

 

6.1. В рекуператорных камерах при кладке стен, выстилок исводов из шамотного кирпича на шамотном растворе должна соблюдаться следующаяпроектная толщина швов: стен – до 3 мм, выстилки – до 5 мм и свода – до 2 мм.

6.2. Отклонения от проектных размеров кладки рекуператоровне должны превышать следующих величин:

ширина и длина камер рекуператоров:

металлических…………………………………………………………………………………….. +15мм

керамических……………………………………………………………………………………… +10мм

отклонение от вертикали внутренних поверхностей стен………………… 8мм

разность в длине двух диагоналей камеры………………………………………… 25мм

смещение осей камеры от проектного положения………………………….. 20мм

расстояние между осями подрекуператорных каналов,

а также между осями поднасадочных кирпичей………………………………. ±1мм

отклонение от горизонтали поверхности стен и верхних

граней поднасадочных кирпичей по всему сечению камеры…………. 2мм

отклонение от горизонтали верхней поверхности выстилки……………. 10мм

отметка верха кладки насадки, в том числе фасонных

камней обрамления от проектной…………………………………………………….. ±20мм

отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси

отверстий насадки………………………………………………………………………………. ±5мм

6.3. Верхний слой выстилки рекуператорной камеры долженвыкладываться кирпичами на ребро ложками поперек каналов.

Кладку верхней части камеры и защитных стенок металлическихрекуператоров следует выполнять после установки секций рекуператоров ииспытания их на герметичность.

6.4. Кладку насадки следует выполнять с предварительнойверстовкой рядов насухо и приемкой каждого ряда техническим надзором заказчика.При этом проверяется:

а) горизонтальность ряда – отклонение от горизонтали длянасадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда должно быть неболее 8 мм, а для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда поширине камеры – не более 2 мм. Разность уровней рядом стоящих изделий в обоихслучаях не должна превышать 1 мм;

б) соблюдение толщины швов – отклонение от проектнойтолщины швов- должно быть не более +0,5 мм;

в) правильность расположения воздушных каналов в насадке изизделий с четырьмя каналами – напуск стенок в месте соприкосновения двух соседнихрядов фасонных камней насадки должен быть не более 3 мм;

г) правильность расположения изделий в трубчатой насадке -ось трубок должна быть строго вертикальной и совпадать с осью трубок,расположенных под ними;

д) соблюдение зазора между крайними фасонными изделиями ибоковыми стенками – допускаемое отклонение от проектного размера – 1 мм;

е) отклонение воздушных каналов, обрамляемых фасоннымикамнями, от вертикали – допускается не более 5 мм по всей их высоте.

При невозможности подобрать ряд точно по ширине камерыследует в этом месте переложить боковую стену или подтеской ее добиться того,чтобы между крайними фасонными камнями и боковыми стенами был оставлен зазор,предусмотренный проектом. Подтеска фасонных камней, за исключениемпредусмотренной проектом, не допускается.

6.5. После приемки наверстанного насухо ряда насадки онукладывается на шамотно-бокситовом растворе с жидким стеклом. Шов междушлифованными торцами изделий не должен превышать 1 мм; остальные швы в кладкенасадки выполняются толщиной до 4 мм. Кладка должна вестись при температуре нениже +15 °С. Поверхность рекуператорных изделий перед нанесением растворадолжна быть тщательно очищена.

Раствор должен заполнять весь зазор между уплотнительнымикирпичами и пробками, а также между торцами трубок и звездочками при кладкенасадки из трубчатых фасонных изделий и между шлифованными торцами изделий -при кладке насадки из фасонных изделий с четырьмя каналами.

Выступающий внутрь трубок и вертикальных каналов раствордолжен быть немедленно удален.

6.6. Уложенный на растворе ряд должен быть приняттехническим надзором заказчика, а замеченные дефекты в кладке должны бытьнемедленно устранены. Проверка щупом толщины швов кладки, уложенной нарастворе, не допускается.

После окончания кладки каждый ряд насадки (или 2 ряда, см.прим. 2) по всему сечению камеры должен быть выдержан в течение 24 ч притемпературе не ниже +15 °С. При этом кладка не должна подвергаться механическимвоздействиям.

 

Примечания: 1. При необходимости форсирования работ покладке рекуператоров допускается выдерживание каждого ряда насадки в течение 8ч при повышенных температурах: в течение 4 ч при температуре 20 °С и в течениеследующих 4 ч при температуре 30-35 °С.

2. Разрешается вести одновременно кладкудвух рядов насадки уступами. В этом случае подбирается насухо два ряда насадки.

 

6.7. Кладку насадки следует выполнять параллельно с кладкойстен рекуператорной камеры или после окончания ее кладки. При этом, воизбежание засорения, поверхность рекуператорных насадок в процессе работыследует перекрывать деревянными щитами, открывая их только на участке, гдеведется кладка насадки.

Внутренняя поверхность обрамляющего кольца отверстий длявыхода горячего воздуха должна совпадать с внутренней поверхностью футеровкивоздухопровода. Патрубки воздухопровода вводятся в кладку стен вплотную ккольцам.

Дымовые (воздушные) каналы после окончания кладки насадкидолжны быть очищены.

Металлическая облицовка торцевых стен рекуператора должнамонтироваться после окончания кладки и установки пробок.

 

7.ВОЗВЕДЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ КИРПИЧНЫХ ТРУБ

 

7.1. Кладка ствола кирпичных труб должна производиться нарастворе с подвижностью, соответствующей осадке стандартного конуса 8-10 см.Вертикальные и горизонтальные швы должны быть тщательно заполнены. Наружные швыкладки по всей высоте трубы должны быть расшиты, а внутренние – затерты. Кирпичперед укладкой в летних условиях должен быть увлажнен.

При кладке ствола трубы для подачи материалов должны бытьоставлены монтажные проемы следующих размеров:

шириной 0,8-1,2 и высотой 1,8 м – для труб диаметром устьядо 2 м;

шириной 1,5 и высотой 1,8 м – для труб диаметром устьяболее 2 м.

7.2. Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки недолжна превышать 12 мм; при этом допускается увеличение толщины швов, но неболее чем на 5 мм в пяти швах на десять проб, взятых на 5 м²поверхности кладки.

7.3. Вертикальные кольцевые швы должны быть перевязаны на ¹/₂кирпича, а радиальные – на ¹/₄ кирпича (для лекальногокирпича – на ¹/₂ ширины).

7.4. Кладка круглых цоколей и стволов труб при наружномдиаметре до 5 м должна производиться тычковыми рядами, а при наружном диаметреболее 5 м и многогранных цоколей допускается ложковыми рядами.

Ряды кладки должны быть горизонтальными или иметь уклон кцентру трубы, равный уклону наружной поверхности ствола.

Уклон кладки должен проверяться не менее одного раза всутки косым (сбавочным) уровнем.

Вертикальность оси и размеры горизонтального сечения стволадолжны проверяться через каждые 5 м по высоте.

Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 мдолжно быть не более 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм на всю высотутрубы, а для труб высотой более 100 м – соответственно 0,0015 высоты трубы, ноне более 200 мм.

Отклонение от проектного размера диаметра трубы в любомсечении и неровности на поверхности ствола (выпуклости и впадины) должны бытьне более 1% размера диаметра трубы.

Для проверки вертикальности оси трубы в центре фундаментадолжен быть заделан металлический штырь.

7.5. Стержни вертикальной арматуры должны иметь длину неболее 3 м и устанавливаться в вертикальные швы кладки. В местах установкиарматуры диаметром 10-12 мм швы разрешается утолщать до 14 мм, а при большемдиаметре арматуры – следует выполнять приколку кирпича.

Стыкование вертикальной арматуры должно производитьсянахлесткой длиной, равной не менее 30 диаметрам стыкуемых стержней. Крюки ввертикальной арматуре следует отгибать под прямым углом и при установкеобращать внутрь ствола. Стыки вертикальной арматуры должны быть расположенывразбежку так, чтобы в одном горизонтальном сечении находилось не более 50%общего числа стыков стержней.

7.6. Футеровка кирпичных труб должна выполняться, какправило, одновременно с возведением ствола трубы.

Кладка футеровки в трубах должна производиться под лопаткус заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой в ¹/₂кирпича при футеровке толщиной в ¹/₂ и в ¹/₄кирпича – при большей толщине футеровки.

Кладка футеровки толщиной в ¹/₂кирпича должна производиться кирпичом для дымовых труб и обыкновенным глинянымкирпичом – ложковыми рядами, а при большей толщине – чередующимися ложковыми итычковыми рядами. При футеровке из огнеупорного кирпича разрешается применятьребровый клин, укладываемый на торец, а также кирпичи радиальной формы.

Воздушный зазор между стволом трубы и футеровкой долженбыть предохранен от попадания в него раствора и осколков кирпича; швы лицевойповерхности футеровки должны быть затерты.

Штрабы при кладке футеровки устраивать не допускается.

В футеровке запрещается установка шанцевых кирпичей (выпускотдельных кирпичей с доведением их до стенки ствола), за исключением местустановки крана-укосины, где футеровка должна распираться шанцевыми кирпичами.

Кирпичи противоосадочных поясов не должны доходить достенки стволов на 15-20 мм. Неровности (выпуклости и впадины) на поверхностифутеровки не должны превышать 1% размера внутреннего диаметра футеровки.

7.7. Правильность устройства воздушных зазоров, а такжеукладки изоляции должна систематически контролироваться в процессе производстваработ. Замена минераловатных матов на вату минеральную рассыпную неразрешается.

7.8. Толщина швов футеровки из глиняного и диатомитовогокирпича не должна превышать 8 мм, а из шамотного, кислотоупорного итугоплавкого кирпича – 4 мм. При этом допускается увеличение толщины швов, ноне более чем на 50 % в 7 пробах из десяти, взятых на 5 м²поверхности кладки из глиняного и диатомитового кирпича, и в 6 пробах из десяти- при кладке из шамотного, кислотоупорного и тугоплавкого кирпича.

7.9. Гнезда от пальцев, оставшиеся в кладке стволов ифутеровке после разборки рабочих подмостей, должны быть заложены кирпичом нарастворе.

7.10. Под внутренними ходовыми скобами в футеровке трубдолжны оставляться сквозные отверстия высотой не менее 40 мм для свободноготемпературного роста футеровки. Отверстия заполняют смесью волокнистойасбестовой мелочи с глиняным раствором.

При наличии противокоррозионной защиты трубы внутренниеходовые скобы перед устройством ее срезают.

7.11. Ходовые скобы, детали каркаса ограждения и другиезакладные стальные части кирпичных труб должны устанавливаться в процессекладки ствола трубы и заделываться на глубину не менее 250 мм, а закрепы длятокопроводов молниезащиты – на 125 мм.

7.12. Работы по защите ствола, футеровки и гарнитуры трубот коррозии должны выполняться согласно правилам главы СНиП по защитестроительных конструкций от коррозии.

Стальные конструкции и детали (светофорные площадки,лестницы, элементы молниезащиты, стяжные кольца) должны быть покрытыпротивокоррозионным составом перед установкой на трубы.

7.13. Стяжные кольца на кирпичных трубах должныизготовляться по проекту из стали марки Ст3сп или Ст3спкс ГОСТ 380-71. Стяжныекольца должны быть установлены на трубы до начала сушки труб и плотноохватывать поверхность кладки. Стяжные замки колец должны располагаться повысоте трубы в шахматном порядке. Применять сварные кольца не допускается.

На участках ствола, где установка стяжных колец невозможна(например, район проемов), кладка должна армироваться горизонтальной кольцевойарматурой.

7.14. Молниезащита труб должна выполняться в соответствии стребованиями к проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

7.15. При возведении и эксплуатации труб высотой более 70м, а также труб, возводимых на просадочном грунте, независимо от их высоты,заказчиком должны проводиться инструментальные наблюдения за осадкой трубы потрем реперам, заложенным в стволе трубы на высоте 0,5 м выше отметки верхастакана фундамента.

 

8.ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

 

Кладкапромышленных печей

 

8.1. Огнеупорная кладка промышленных печей в зимнихусловиях должна производиться в утепленных зданиях или тепляках при температуревоздуха на рабочем месте не ниже +5 °С. При этом температура воздуха в любомместе тепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкой швов порошком разрешаетсяпроизводить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметьследов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.

Кладку из глиняного кирпича на цементных или сложныхрастворах, а также кладку из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовомрастворе разрешается вести методом замораживания (если она не перевязывается согнеупорной кладкой). Кладку арок и несущих столбов из глиняного обыкновенногокирпича вести методом замораживания не разрешается.

8.2. Огнеупорная кладка в зимних условиях должнапроизводиться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должениметь температуру не ниже +5 °С, а известково-цементный раствор и огнеупорныйраствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента – не ниже +10 °С.

Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны бытьзаблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры.

8.3. При производстве работ в зимних условиях в журналеработ должна ежедневно указываться: температура наружного воздуха, температуравоздуха на рабочем месте, температура воздуха в тепляке для подогреваматериалов и температура раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.

8.4. Кладка, выполненная в тепляке, должна выдерживатьсяпри положительной температуре до постановки печи на сушку.

 

ВОЗВЕДЕНИЕКИРПИЧНЫХ ТРУБ

 

8.5. Кладка кирпичных труб в зимних условиях должнапроизводиться в передвижных тепляках с обогревом внутреннего пространства трубыили без тепляков, с обогревом внутреннего пространства трубы до уровня рабочегонастила подмостей; при этом кладку выше уровня подмостей допускается временнозамораживать с обогревом ее после переноса подмостей на следующий ярус.

Кладка должна быть выдержана в передвижном тепляке в течение4-5 дней при температуре не менее +15 °С.

Температура внутри трубы под рештовкой при кладке безтепляка с внутренним обогревом должна поддерживаться:

не менее +15 °С – при температуре наружного воздуха от 0 до-10 °С;

не менее +20 °С – при температуре наружного воздуха от 10до -20 °С;

не менее +25 °С – при температуре наружного воздуха ниже-20 °С.

Кладка части трубы, ослабленной проемами, должнапроизводиться в тепляке и выдерживаться не менее семи суток при температуре нениже +15 °С.

8.6. Кладка кирпичных труб высотой до 60 м в условияхустойчивых отрицательных температур допускается производить способомзамораживания при условии, что расчетные напряжения в кладке труб в периодоттаивания не превышают значений, приведенных в табл. 5. До наступления периоданеравномерного весеннего обогрева выполненная этим способом часть кладки должнабыть отогрета изнутри трубы на всю высоту.

Если часть ствола трубы высотой более 60 м выложена влетних условиях, то на ней допускается возводить методом замораживания оставшуюсячасть ствола высотой до 60 м при условии, что расчетные напряжения в кладке,ведущейся методом замораживания, не превосходят значений, приведенных в табл.5.

 

Таблица 5

 

Кладка из глиняного кирпича марки	Допускаемое расчетное напряжение сжатия, кг/см2, на зимнюю кладку в период ее оттаивания
150	8
125	7
100	6

 

8.7. Кладку, выполненную методом замораживания, необходимоотогревать по окончании сооружения стволов труб постепенно в соответствии сзаданным графиком так, чтобы кладка прогревалась равномерно по всему периметрутрубы, и в первый период твердение раствора происходило лишь во внутреннейчасти кладки.

Кладка должна отогреваться при поддержании внутри трубыположительной температуры до приобретения кладкой требуемой прочности (7-14 сутв зависимости от толщины кладки).

Если труба, выложенная способом замораживания, имеетфутеровку, то трубу следует обогревать (до набора раствором проектнойпрочности) не менее 10 сут, из них первые трое суток при температуре в трубе120 °С, а затем – 200-250 °С.

Предусмотренные проектом стяжные кольца должны бытьпоставлены на всю высоту до начала отогревания трубы.

8.8. Кирпич для кладки в зимнее время должен быть тщательноочищен от снега и наледи.

Марка раствора при кладке кирпичных труб в зимних условияхдолжна быть повышена на одну ступень против марки раствора, применяемого длякладки в летних условиях.

Раствор в момент укладки должен иметь температуру не ниже+10 °С. В зависимости от температуры наружного воздуха раствор в момент егоукладки рекомендуется применять подогретым до температуры согласно табл. 6.

 

Таблица 6

 

Температура наружного воздуха, °С	Рекомендуемая температура раствора при укладке его в дело, °С
От 0 до -10	+10
От -10 до -15	+15
Ниже -15	+20

 

Ускорение твердения и повышение прочности растворадопускается производить добавкой хлористого кальция в количестве не более 2%веса цемента.

8.9. В период отогревания кладки необходимо производитьнаблюдение за осадкой и вертикальностью трубы. При появлении деформацийотогревание должно быть прекращено до выявления причин и устранения их.

8.10. Футеровка кирпичных и металлических труб огнеупорным,кислотоупорным и на глиняном растворе глиняным кирпичом в зимних условияхдолжна производиться в отапливаемых стволах труб при положительной температуре.

Температура воздуха на рабочем месте при футеровке трубогнеупорным или глиняным кирпичом должна быть не менее +5 °С, а при футеровкекислотоупорным кирпичом – не менее +10 °С.

Футеровка кирпичных и металлических труб из глиняногокирпича на сложных и цементных растворах допускается способом замораживания.

8.11. Работы по защите от коррозии, защите ствола ифутеровки труб должны производиться при положительных температурах.

 

9. ПРИЕМКА,СУШКА И РАЗОГРЕВ ПЕЧЕЙ И КИРПИЧНЫХ ТРУБ

 

Приемка,сушка и разогрев печей

 

9.1. Приемка выполненных работ по кладке промышленных печейдолжна производиться в установленном порядке, до сушки печи.

К акту приемки должны прикладываться:

рабочие чертежи кладки, разработанные проектнойорганизацией, с надписями, сделанными лицами, ответственными за производстворабот по кладке, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам иливнесенным в них изменениям;

документы, удостоверяющие качество огнеупорных изделий иматериалов;

акты испытаний жаростойкого бетона и торкрет-бетона;

акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточнойприемки работ и конструктивных элементов печей;

журнал производства работ.

При приемке работ по кладке коксовых печей к акту приемкиприкладываются дополнительно паспортная книга и геодезический журнал.

В паспортной книге ведется паспортизация каждого простенкаи камеры по поясам и рядам кладки. В книгу заносятся: фактические размерыкладки камер, каналов, швов в кладке и температурных швов, данные о чистотекладки. Приемка производится по поясам или конструктивным элементам кладки ификсируется подписью представителей технадзора и организации, выполнявшейкладку.

В геодезический журнал заносятся данные о выполнении всехгеодезических работ.

9.2. Промежуточной приемке с составлением актов подлежатследующие выполненные работы и законченные конструктивные элементы:

основания, дренажные устройства и фундаменты;

стальные конструкции и кожуха печей, установленныезакладные детали и связи;

борова, подземные газоходы и другие подземные каналы;

поднасадочные устройства воздухонагревателей;

отдельные ряды лещади доменных печей;

очищенные поверхности перед торкретированием и анкеры;

газовоздухопроводы;

участки примыкания к кладке газогорелочных устройств;

участки прохода через кладку движущихся печных механизмов;

насадка керамических рекуператоров.

9.3. Акт приемки кладки воздухонагревателей доменных печейдолжен включать следующие данные о насадке:

число полных ячеек по первому (пробному) ряду насадки;

число чистых ячеек;

число ячеек, потерянных вследствие засорения;

процент ячеек (от числа полных ячеек), потерянных попричине засорения их каналов.

9.4. При приемке туннельных печей на стены должны бытьнанесены номера позиций размещения в печи вагонеток (место установки вагонеткисоответствует номеру позиции). При пропускании через печь контрольной вагонеткис установленным на ней шаблоном по внутреннему габариту печи проверяются:

правильность геометрических размеров печи и ее внутреннегосечения, вертикальность стен и величины зазоров между шаблоном и проектнымпрофилем печи на всем ее протяжении;

отметки и горизонтальности рам песочного затвора по всейдлине печи;

правильность расположения и центровки осей горелочных плит,контрольных трубок и гляделок, проемов для примыкания труб.

При приемке вагонеток каждая из них пропускается черезконтрольный шаблон и принятые вагонетки нумеруются. Вагонетки, не прошедшиеприемку по контрольному шаблону, загонять в печь запрещается.

9.5. Промышленные печи перед вводом в эксплуатацию должныбыть просушены. Сушка и разогрев печей производятся эксплуатационным персоналомили специализированными пусконаладочными организациями и должны осуществлятьсяпо графику подъема и распределения температуры внутри рабочего пространства.Сушка печей должна производиться только после холодного опробования и наладкиработы механизмов и оборудования печей, а также проверки герметичности рабочегопространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, и керамическихрекуператоров, работающих под давлением.

Во время сушки и разогрева печи должно вестись непрерывноенаблюдение за состоянием температурных швов и сводов. У печей с гибкими связямикаркаса величина подъема свода при необходимости должна регулироватьсяпосредством болтовых связей (тяг).

При сушке печей должно быть обеспечено удаление паров воды.В печах с пролетом свода свыше 4 м должны быть установлены маяки, облегчающиенаблюдение за состоянием свода.

9.6. Все ненормальности в кладке, возникающие при сушке иразогреве печи, должны фиксироваться в журнале работ с указанием причин ихвозникновения.

Наладка производственного режима печи должна производитьсятолько по исправлении дефектов, выявленных во время ее разогрева.

 

Приемка исушка кирпичных труб

 

9.7. Приемка труб должна производиться до их сушки. Приприемке проверяются вертикальность оси трубы, размеры внутренних и наружныхдиаметров, качество кладки, толщины швов, качество устройстваметаллоконструкций, молниезащиты и огней светового ограждения.

К акту приемки прилагаются акты освидетельствования грунтовоснования, приемки фундаментов, скрытых работ, а также данные испытания кирпичаи контрольных образцов бетона.

9.8. Трубы перед вводом в эксплуатацию должны бытьпросушены. Просушка должна вестись эксплуатационным персоналом илиспециализированной пусконаладочной организацией в соответствии с действующимиинструкциями. Трубы, сооруженные в зимний период способом замораживания,необходимо отогреть в соответствии с требованиями п. 8.7. настоящих правил.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

СОСТАВЫРАСТВОРОВ ДЛЯ КЛАДКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

 

Составыогнеупорных растворов общего применения

 

Таблица 1

 

Огнеупорные растворы	Составляющие	Объемный состав сухой массы, %	Ориентировочное количество воды на 1 м3 сухой смеси, л
Высокоглиноземистый полугустой	Мертель высокоглиноземистый пластифицированный марки ВТ1 или ВТ2 (ГОСТ 6137-61)	100	350
Высокоглиноземистый жидкий	То же	100	450
Шамотный густой	Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ 6137-61)	100	350
	Шамотный порошок	60-70	400
	Огнеупорная глина	40-30
Шамотный полугустой	Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ 6137-61)	100	450
	Шамотный порошок	60-70	500
	Огнеупорная глина	40-30
Шамотный жидкий	Мертель шамотный пластифицированный марки ШТ1, ШТ2 или ШТ3 (ГОСТ 6137-61)	100	550
	Шамотный порошок	70-80	600
	Огнеупорная глина	30-20
Полукислый густой	Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2	100	350
Полукислый полугустой	Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 или ПК1 (ГОСТ 6137-61)	100	450
Полукислый жидкий	Мертель полукислый пластифицированный марки ПК1 (ГОСТ 6137-61)	100	550
Динасовый полугустой	Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 или МД2 (ГОСТ 5338-60)	100	400-450
	Динасовый порошок	85-90	500
	Огнеупорная глина	15-10
	Мертель динасовый пластифицированный марки МЛН-1 или МЛН-2 (ЧМТУ 8-23-68)	100	400-450
Динасовый жидкий	Мертель динасовый пластифицированный марки МДТ1 или МДТ2 (ГОСТ 5338-60)	100	550
Углеродистый	Углеродистая паста (ЦМТУ 01-35-69)	100	–
	Коксовая пыль	80	600
	Огнеупорная глина	20
Хромисто-глиняный	Хромитовый порошок	90	400
	Огнеупорная глина	10
Магнезитовый или хромомагнезитовый	Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок	90	–
на смоле	Каменноугольная смола обезвоженная	10	–

 

Примечания: 1. Перемешивание в растворомешалкеогнеупорных растворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.

2. Для температур кладки до 1200 °Сразрешается замена шамотного порошка кварцевым песком с зернами соответствующейкрупности.

3. Для кладки со швами до 2 мм включительноприменяются мертель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм -крупного помола.

 

Таблица 2

 

Составвоздушно-твердеющих огнеупорных растворов с жидким стеклом для шамотной кладки

 

			Состав смеси, % по весу					Сульфитно- спиртовая барда	Вода от
Раствор	Консистенция	Осадка конуса, см	шамотный порошок	огнеупорная глина	глинозем технический	боксит	жидкое стекло плотностью 1,35, 1,4	(считая на сухое вещество), % веса шамотного порошка и боксита	веса смеси, %, ориентировочно
Шамотно-глиноземистый	Жидкий	7,5-8 7-7,5 7-7	70-72 70-72 77-76	8 8 8	8 8 4	– – –	13 13 13	– – –	33-35 31-33 29-31
Шамотно-глиноземистый (ТУО-49)*	Полугустой	5-6	90	–	10	–	15	–	–
Шамотный	Полугустой	5-6	78-80	8	–	–	13	–	26-29
	Густой	3-5	78-80	8	–	–	13	–	23-26
Шамотно-бокситовый (ТУО-49)*	Полугустой	5-6	90	–	–	10	15	–	15-20
То же, пластифицированный	Полугустой	5-6	90	–	–	10	15	0,1	12-18

____________

* Поставляется в готовом виде Пышминскимогнеупорным заводом.

 

Примечание. Для приготовления воздушно-твердеющихогнеупорных растворов для шамотной кладки (табл.2) заготавливаетсязаблаговременно глиняное молоко плотностью 1,2-1,3 кг/л. В воду для приготовленияглиняного молока предварительно вводится 0,15% кальцинированной соды или 0,3%жидкого стекла от веса глины. Перемешивание глиняного молока в растворомешалкеследует производить до полного распускания глины (5-10 мин). Полученноеглиняное молоко необходимо до введения в раствор выдержать не менее 10-12 ч ихранить в ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Для приготовления воздушно-твердеющегораствора в растворомешалку вводят глиняное молоко в количестве, отвечающемсодержанию глины, необходимом для одного замеса; и жидкое стекло. Содержаниеглины в глиняном молоке определяется по плотности глиняного молока, проверяемойпри помощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В полученный растворглиняного молока с жидким стеклом высыпается потребное на один замес количествошамотного порошка и глинозема и добавляется вода для получения растворатребуемой консистенции. Перемешивание должно вестись в течении 5-10 мин.

Жидкое стекло должно применяться модулем2,5-3. Дозировка составляющих должна производиться мерной тарой. Растворы нажидком стекле должны приготовляться за 0,5-1 ч до укладки.

Добавление жидкого стекла или воды кготовому раствору не допускается.

Таблица 3

 

Растворы длякладки диатомитовой и из обыкновенного глиняного кирпича

 

Растворы	Составляющие	Весовой состав сухой массы, %	Крупность помола компонентов, мм	Ориентировочное количество воды на 1 м3 сухой смеси, л
Диатомитовый	Диатомитовый порошок	80	1-5
	Известь-пушенка	10	–	300
	Цемент	10	–
	Диатомитовый порошок	70	1-5	300
	Цемент	30	–
Глиняно-песчаный для кладки	Глина	30-50	–	200
обыкновенного глиняного кирпича*	Песок	70-50	До 5
Совелитовый	Шамотный мертель	20	–	300
	Совелитовый порошок	80	–

 

__________________

* Обычныестроительные растворы берутся по инструкции по приготовлению и применениюстроительных растворов.

 

Таблица 4

 

Специальныерастворы для футеровки цементных вращающихся печей

 

Растворы	Составляющие		Объемное соотношение массы	Крупность помола компонентов, мм	Ориентировочное количество воды на 1м3 сухой массы, л
А. Растворы, применяемые при кладке шамотных изделий
Портландцемент-ное тесто	Портландцемент марки не ниже 400 без гидравлических добавок	1		–	300-400
Шамотно-	Шамотный порошок	1-2		0,5	300-400
цементный раствор	Портландцемент марки не ниже 400 без гидравлических добавок	1		–	–
Шамотно-глиняный раствор на жидком стекле	Мертель шамотный или шамотный порошок с огнеупорной глиной	1 8-7 2-3		– 0,5 0,5	– – –
	Жидкое стекло плотностью 1,3-1,35, 350-400 л на 1 т сухой смеси	–		–	–
Шамотно-глиняный раствор на воде	Берется шамотный полугустой раствор (см. табл. 1 приложения), перед применением в него добавляют 10% портландцемента от веса сухой смеси	–		–	–
Раствор для	Шамотный порошок	3		До 5	–
подмазки	То же	2		0,5	–
заклепочных головок, болтов и т.п.	Жидкое стекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси	–		–	–
	Асбест мягкий V-VI сортов	1		–	–
	Портландцемент марки не ниже 400 без гидравлических добавок – 10% от веса сухой смеси	–		–	–
Б. Растворы, применяемые при кладке магнезиальных изделий
Магнезитовый раствор	Молотый магнезитовый порошок МПК		5	–
	Колчеданные огарки		1	–	–
	Жидкое стекло плотностью 1,35-1,38, 250-300 л на 1 т сухой смеси		–	–
Каустический раствор	Каустический магнезит II класса		4	–
	Колчеданные огарки		1	–
	Жидкое стекло плотностью 1,35-1,38, около 400 л на 1 т сухой смеси		–	–	–
Хромомагнези-товый раствор	Молотый хромомагнезитовый бой		5	–
	Колчеданные огарки		1	–	–
	Жидко стекло плотностью 1,35-1,38, 200-300 л на 1 т сухой смеси		–	–