СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГосстройСССР)

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

 

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

 

СНиП 3.05.07-85

 

 

Срок введения в действие 1 июля 1986 г.

 

 

РАЗРАБОТАНЫ ГПИ Проектмонтажавтоматика Минмонтажспецстроя СССР (М.Л. Витебский —руководитель темы, В.Ф.Валетов, Р.С.Виноградова, Я.В. Григорьев, А.Я. Миндер, Н.Н. Пронин).

 

ВНЕСЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работСССР (Минмонтажспецстроем СССР).

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Б.А.Соколов).

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18октября 1985 г. № 175

 

С введением вдействие СНиП 3.05.07-85 “Системы автоматизации” утрачивают силу СНиП III-34-74 “Система автоматизации”.

 

СОГЛАСОВАНЫ сМинздравом СССР (письмо от 24 декабря 1984 г. № 122-12/1684-4) , Госгортехнадзором СССР(письмо от 6 февраля 1985 г. № 14-16/88).

 

Внесено Изменение № 1, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 25 октября 1990г. №93 и введенное в действие 1 января 1991 г.

 

 

Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу иналадке систем автоматизации (контроля, управления и автоматическогорегулирования) технологических процессов и инженерного оборудования на строительственовых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующихпредприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

Настоящиеправила не распространяются на монтаж: систем автоматизации специальныхобъектов (атомные установки, шахты, предприятия по производству и хранениювзрывчатых веществ, изотопов); систем СЦБ железнодорожного транспорта; системсвязи и сигнализации; автоматики систем пожаротушения и дымоудаления; приборовс использованием радиоизотопных методов измерения; приборов и средствавтоматизации, встроенных в станки, машины и другое оборудование, поставляемоепредприятиями-изготовителями.

Правилаустанавливают требования к организации, производству и приемке работ по монтажуприборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительныхкомплексов автоматизированных систем управления технологическими процессами(АСУ ТП), электрических и трубных проводок и т.п., а также к наладкесмонтированных систем автоматизации.

Правила должнысоблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании,монтаже и наладке систем автоматизации.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации должнысоблюдаться требования настоящих правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиПIII-4-80 и ведомственных нормативных документов, утвержденных в порядке,установленном СНиП 1.01.01-82*.

1.2.Работы по монтажу систем автоматизации должны производиться в соответствии сутвержденной проектно-сметной документацией, проектом производства работ (ППР),а также с технической документацией предприятий-изготовителей.

1.3.Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методе строительства икомплектно-блочном методе монтажа технологического оборудования итрубопроводов, проводимого в соответствии со СНиП 3.05.05-84, долженосуществляться в процессе укрупнительной сборки технологических линий, узлов иблоков.

1.4. Генподрядчик должен привлекать организацию,осуществляющую монтаж систем автоматизации, к рассмотрению проекта организациистроительства (ПОС) в части выполнения монтажных работ комплектно-блочным иузловым методами, компоновки специальных помещений, предназначенных для системавтоматизации (диспетчерских, операторских, аппаратных залов, помещенийдатчиков и т. п.), опережающих сроков их сооружения и передачи под монтаж.

1.5.При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять документацию всоответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил.

  

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

1.6.Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершениеиндивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии с разд. 4 настоящихправил, и подписание акта приемки смонтированных систем автоматизации в объемерабочей документации.

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

2.ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1.Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии соСНиП 3.01.01-85 и настоящими правилами.

2.2. Всоставе общей организационно-технической подготовки должны быть определенызаказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условиякомплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями иматериалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их натехнологический блок. узел, линию;

б) перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП,монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

в) условиятранспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубныхблоков к месту монтажа.

2.3.При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) получена рабочая документация;

б) разработани утвержден проект производства работ;

в) произведенаприемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу системавтоматизации;

г) произведенаприемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов,агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов отзаказчика и генподрядчика;

д) произведенаукрупнительная сборка узлов и блоков;

е) выполненыпредусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда ипротивопожарной безопасности.

2.4. Доначала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно сгенподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы:

а) установленыопережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных длясистем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальныхиспытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;

б) определенытехнологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальныеиспытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

в)предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторскиепомещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;

г)предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся враспоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин имеханизмов и т. п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов,пультов, труб и т.п.) от производственных баз монтажных организаций доустановки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработанырекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и ихперемещение через монтажные проемы;

е)предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектамэлектроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключенияоборудования и инструмента;

ж)предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающиезащиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных иэлектрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низкихтемператур, от загрязнений и повреждений, а средств вычислительной техники – иот статического электричества.

2.5. Врабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ,монтажная организация должна проверить следующее:

а)взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другойрабочей документацией;

б) привязки врабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемыхпредприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учеттребований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовыхметодов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ вмонтажно-заготовительные мастерские;

г) указаниякатегорий трубных проводок в соответствии с рекомендуемым приложением 2;

д) наличиевзрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы инаименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений иих типы;

е) наличиедокументации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок надавление свыше 10 МПа (100 кгс/см²).

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

2.6.Приемку строительной и технологической готовности к монтажу системавтоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частямобъекта (диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы,линии и т. п.).

2.7.Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирующей системыавтоматизации, должна осуществляться, как правило, с помощью контейнеров.

 

ПРИЕМКАОБЪЕКТА ПОД МОНТАЖ

 

2.8. Доначала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданияхи помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполненыстроительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектомпроизводства работ.

В строительныхконструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментахоборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должныбыть:

нанесеныразбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установленызакладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под щиты, пульты,приборы, средства автоматизации и т. п.;

выполненыканалы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемыдля прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз,патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установленыплощадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставленымонтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.

2.9. В специальных помещениях, предназначенных для системавтоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах,предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны бытьзакончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок,строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа системавтоматизации, а также убран мусор.

2.10.Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации (см. п. 1.4),должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимостикондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление идверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачиуказанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускаетсяпроизводство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

2.11. Впомещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных ивычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к требованиям пп. 2.9; 2.10,должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убранапыль.

Окраскапомещений меловой побелкой запрещается.

На окнахдолжны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи,шторы).

2.12. К началу монтажа систем автоматизации натехнологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, натрубопроводах должны быть установлены:

закладные изащитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции дляустановки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиватьсязапорной арматурой;

приборы исредства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты(сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточныедатчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующиеорганы и т. п.).

2.13.На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими,электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть:

проложенымагистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отборатеплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а такжепроложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установленооборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспеченияприборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатымвоздухом, газом, маслом, паром, водой и т.п.), а также проложены трубопроводыдля отвода энергоносителей;

проложенаканализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок системавтоматизации;

выполненазаземляющая сеть;

выполненыработы по монтажу систем автоматического пожаротушения.

2.14.Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексовАСУ ТП должна отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих техническихсредств.

2.15.Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ помонтажу систем автоматизации согласно обязательному приложению 1.

 

ПЕРЕДАЧАВ МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ, ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛОВ

ИТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

2.16.Передача в монтаж оборудования, изделий, материалов и технической документацииосуществляется в соответствии с требованиями «Правил о договорах подряда накапитальное строительство», утвержденных Советом Министров СССР и «Положения овзаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподряднымиорганизациями», утвержденного Госстроем СССР и Госпланом СССР.

2.17.Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочейдокументации, государственным стандартам, техническим условиям и иметьсоответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы,удостоверяющие их качество. Трубы, арматура и соединения для кислородныхтрубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано вдокументации, подтверждающей проведение этой операции.

При приемкеоборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствиеповреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранностьпломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемыхпредприятиями-изготовителями.

Детали трубныхпроводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) передаются в монтажв виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним,соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочныеединицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстиятруб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющиесварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающиекачество сварных соединений в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Устранениедефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляется всоответствии с «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство».

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

2.18-2.20.(Исключены, Изм № 1)

 

3.ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

 

ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ

 

3.1.Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочейдокументацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средствавтоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов, предусмотренныхтехническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.

Работы помонтажу следует выполнять индустриальным методом с использованием средств малоймеханизации, механизированного и электрифицированного инструмента иприспособлений, сокращающих применение ручного труда.

3.2.Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии(этапа):

На первойстадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков,элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверкуналичия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях иэлементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическомоборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладку в сооружаемыефундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытыхпроводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций дляэлектрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.

На второйстадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок поустановленным конструкциям, установку щитов, стативов, пультов, приборов исредств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок,индивидуальные испытания.

3.3.Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветвиГосударственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции,электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочейдокументации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличиитребований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительныхкомплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.

 

МОНТАЖКОНСТРУКЦИЙ

 

3.4.Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизацииследует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

При разметкедолжны учитываться следующие требования:

при установкеконструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкостьстроительных конструкций (оснований);

должна бытьисключена возможность механического повреждения смонтированных приборов исредств автоматизации.

3.5.Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальныхучастках трассы для прокладки трубных и электрических проводок, а такжепневматических кабелей должно приниматься по рабочей документации.

3.6.Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельныили перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительнымконструкциям (основаниям).

3.7.Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярныстенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу илиуровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скрепленымежду собой разъемными соединениями.

3.8.Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными блоками, собранными вмонтажно-заготовительных мастерских.

3.9.Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собойдолжно быть болтовое или на сварке.

При болтовомсоединении должна быть обеспечена плотность соединения коробов и лотков междусобой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрическогоконтакта.

При соединениисваркой не допускается прожог коробов и лотков.

3.10.Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопленияв них влаги.

3.11. Вместах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а такжена наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройства.

3.12.Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочейдокументации.

3.13.Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние)и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.

 

ТРУБНЫЕПРОВОДКИ

 

3.14.Настоящие правила распространяются на монтаж и испытание трубных проводоксистем автоматизации (импульсных, командных, питающих, обогревающих,охлаждающих, вспомогательных и дренажных согласно рекомендуемому приложению 3),работающих при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см²) до100 МПа (1000 кгс/см²).

Правила нераспространяются на монтаж трубных проводок внутри щитов и пультов.

3.15.Монтаж и испытание трубных проводок систем автоматизации должны отвечатьтребованиям СНиП 3.05.05-84 и настоящего СНиП.

3.16.Применяемые при монтаже трубных проводок оборудование, приспособления,оснастка, методы производства работ должны обеспечивать возможность монтажаследующих труб и пневматических кабелей:

стальныхводогазопроводных по ГОСТ 3262-75 обыкновенных и легких с условным проходом 8;15; 20; 25; 40 и 50 мм;

стальныхбесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75 наружным диаметром 8; 10; 14;16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

бесшовныххолодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941-81наружным диаметром 6; 8; 10; 14; 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²) могутприменяться трубы наружным диаметром 15; 25 и 35 мм;

медных по ГОСТ617-72 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

из алюминия иалюминиевых сплавов по ГОСТ 18475-82 наружным диаметром 6 и 8 мм с толщинойстенки не менее 1 мм;

из полиэтиленанизкой плотности (высокого давления) по техническим условиямпредприятий-изготовителей наружным диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм инаружным диаметром 8 мм с толщиной стенки 1 и 1,6 мм;

напорных изполиэтилена по ГОСТ 18599-83 тяжелых наружным диаметром 12; 20 и 25 мм;

поливинилхлоридныхгибких по техническим условиям предприятий-изготовителей внутренним диаметром 4и 6 мм с толщиной стенки не менее 1 мм;

резиновых поГОСТ 5496-78 внутренним диаметром 8 мм с толщиной стенки 1,25 мм;

пневматическихи пневмоэлектрических с полиэтиленовыми трубками (пневмокабели) по техническимусловиям предприятий-изготовителей (полиэтиленовые трубки должны иметь размеры6´1; 8´1 и 8´1,6мм).

Выборконкретного сортамента труб в зависимости от свойств транспортируемой среды,величины измеряемых параметров, видов передаваемых сигналов и расстояний междусоединяемыми приборами должен осуществляться в соответствии с рабочейдокументацией.

3.17.Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемымиприборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше оттехнологических агрегатов и электрооборудования, с минимальным количествомповоротов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, неимеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженныхсильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации.

3.18.Трубные проводки всех назначений следует прокладывать на расстоянии,обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации.

В пыльныхпомещениях трубные проводки должны быть проложены в один слой на расстояниях отстен и перекрытий, допускающих производить механическую очистку пыли.

3.19.Общая ширина группы горизонтальных и вертикальных трубных проводок,закрепляемых на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживаниипроводки с одной стороны и 1200 мм – с двух сторон.

3.20.Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой свыше 60 °С, проложенные на высоте менее 2,5 м от пола,должны быть ограждены.

3.21.Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должныпрокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа(воздуха), и иметь устройства для их удаления.

Направление ивеличина уклонов должны соответствовать указанным в рабочей документации, а приотсутствии таких указаний проводки должны прокладываться со следующимиминимальными уклонами: импульсные (см. рекомендуемое приложение 3) к манометрамдля всех статических давлений, мембранным или трубным тягонапоромерам,газоанализаторам – 1:50; импульсные к расходомерам пара, жидкости, воздуха игаза, регуляторам уровня, сливные самотечные маслопроводы гидравлическихструйных регуляторов и дренажные линии (см. рекомендуемое приложение 3) – 1:10.

Уклоныобогревающих (см. рекомендуемое приложение 3) трубных проводок должнысоответствовать требованиям к системам отопления. Трубные проводки, требующиеразличных уклонов, закрепляемые на общих конструкциях, следует прокладывать понаибольшему уклону.

3.22. Врабочей документации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие компенсациютепловых удлинений трубных проводок. Для случаев, когда рабочей документациейпредусмотрена самокомпенсация температурных удлинений трубных проводок наповоротах и изгибах, в ней должно быть указано, на каких расстояниях отповорота (изгиба) следует закреплять трубы.

3.23.Металлические трубные проводки в местах перехода через температурные швы зданийдолжны иметь П-образные компенсаторы. Места установки компенсаторов и их числодолжны быть указаны в рабочей документации.

3.24.На трубных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы,”утки” и аналогичные устройства следует располагать так, чтобы ониявлялось наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключаласьвозможность накопления в них воздуха (газа) или конденсата.

3.25.Минимальная высота прокладки наружных трубных проводок должна быть (в свету): внепроезжей части территории, в местах прохода людей – 2,2 м; в местахпересечений с автодорогами – 5 м.

3.26.Монтаж трубных проводок должен обеспечивать: прочность и плотность проводок,соединений труб между собой и присоединений их к арматуре, приборам и средствамавтоматизации; надежность закрепления труб на конструкциях.

3.27.Закрепление трубных проводок на опорных и несущих конструкциях должнопроизводиться нормализованными крепежными деталями; крепление трубных проводокприваркой запрещается. Закрепление должно быть выполнено без нарушенияцелостности труб.

3.28.Не разрешается закрепление трубных проводок на внешней стороне щитов, корпусахприборов и средств автоматизации.

Допускаетсязакрепление трубных проводок на разбираемом технологическом оборудовании уотборных устройств, но не более чем в двух точках.

Закреплениетрубных проводок на неразбираемом технологическом оборудовании допускается посогласованию с заказчиком. Трубные проводки в местах подхода к оборудованиюдолжны иметь разъемные соединения.

3.29.Трубные проводки должны быть закреплены:

на расстоянияхне более 200 мм от ответвительных частей (с каждой стороны);

по обе стороныповоротов (изгибов труб) на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсациютепловых удлинений трубных проводок;

по обе стороныарматуры отстойных и прочих сосудов, если арматура и сосуды не закреплены; придлине соединительной линии с какой-либо стороны сосуда менее 250 мм креплениетрубы к несущей конструкции не производится;

по обе стороныП-образных компенсаторов на расстояниях 250 мм от их изгиба при установкекомпенсаторов в местах перехода трубных проводок через температурные швы встенах.

3.30.Изменение направления трубных проводок, как правило, должно выполнятьсясоответствующим изгибом труб. Допускается для изменения направления трассы трубприменять стандартизированные или нормализованные гнутые элементы.

3.31.Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией.

Изогнутыетрубы должны отвечать следующим основным требованиям:

а) наизогнутой части труб не должно быть складок, трещин, смятий и т. п.;

б) овальностьсечения труб в местах изгиба допускается не более 10 %.

3.32.Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб должен быть:

дляполиэтиленовых труб, изгибаемых в холодном состоянии:

ПНП – не менее6D_н, где D_н– наружный диаметр; ПВП – не менее 10D_н;

дляполиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии, – не менее 3D_н;

дляполивинилхлоридных пластифицированных труб (гибких), изгибаемых в холодномсостоянии, – не менее 3D_н;

дляпневмокабелей – не менее 10D_н.

для стальныхтруб, изгибаемых в холодном состоянии, – не менее 4D_н, аизгибаемых в горячем состоянии, – не менее 3D_н;

для отожженныхмедных труб, изгибаемых в холодном состоянии, – не менее 2D_н;

для отожженныхтруб из алюминия и алюминиевых сплавов при изгибании их в холодном состоянии -не менее 3D_н.

3.33.Соединение труб при монтаже разрешается осуществлять как неразъемными, так и разъемнымисоединениями. При соединении трубных проводок запрещается устранение зазоров инесоосности труб путем нагрева, натяжения или подгибания труб.

3.34.Присоединение трубных проводок к закладным конструкциям (см. рекомендуемоеприложение 3) технологического оборудования и трубопроводов, ко всем приборам,средствам автоматизации, щитам и пультам должно осуществляться разъемнымисоединениями.

3.35.Для разъемных соединений и присоединений трубных проводок должны применятьсянормализованные резьбовые соединения. При этом для труб из нержавеющей стали,алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться соединительные части,специально предназначенные для этих труб.

3.36.Запрещается располагать соединения труб любого типа: на компенсаторах; наизогнутых участках; в местах крепления на опорных и несущих конструкциях; впроходах через стены и перекрытия зданий и сооружений; в местах, недоступныхдля обслуживания при эксплуатации.

3.37.Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

3.38.При соединениях труб в групповых трубных проводках соединения должнырасполагаться со сдвигом для обеспечения возможности работы инструментом примонтаже или демонтаже трубных проводок.

При групповыхпрокладках блоками расстояния между разъемными соединениями должны быть указаныв рабочей документации с учетом технологии блочного монтажа.

3.39.Резиновые трубы или трубы из иного эластичного материала, соединяющие трубныепроводки с приборами и средствами автоматизации, должны быть надеты на всюдлину присоединительных наконечников; трубы должны быть проложены безперегибов, свободно.

3.40.Арматура (вентили, краны, редукторы и т. п.), устанавливаемая на трубныхпроводках из медных, алюминиевых и пластмассовых труб, должна быть жесткоукреплена на конструкциях.

3.41.Все трубные проводки должны быть замаркированы. Маркировочные знаки, наносимыена бирки, должны соответствовать маркировке трубных проводок, приведенной врабочей документации.

3.42.Нанесение защитных покрытий должно производиться по хорошо очищенной иобезжиренной поверхности труб. Цвет окраски трубных проводок должен быть указанрабочей документацией.

Стальныетрубы, предназначенные для защиты трубных проводок, должны быть окрашеныснаружи. Пластмассовые трубы окраске не подлежат. Трубы из цветных металловокрашиваются только в случаях, оговоренных в рабочей документации.

3.43.При монтаже пластмассовых труб и пневмокабелей необходимо применять минимальноеколичество соединений, максимально используя строительную длину труб и пневмокабеля.

3.44.Пластмассовые трубы и пневмокабели следует прокладывать по несгораемымконструкциям и укладывать по ним свободно, без натяжения, с учетом изменениядлины от перепада температур.

В местахсоприкосновения с острыми кромками металлических конструкций и крепежныхдеталей небронированные кабели и пластмассовые трубы необходимо защищатьпрокладками (резина, поливинилхлорид), выступающими на 5 мм по обе стороны откромок опор и крепежных скоб.

Деталикрепления необходимо устанавливать так, чтобы не деформировать сечениепластмассовых труб и пневмокабелей.

3.45.Компенсация температурных изменений длины пластмассовых трубных проводок должнабыть обеспечена за счет рациональной расстановки подвижных (свободных) инеподвижных (жестких) креплений и изогнутых элементов самой трубной проводки(отводы, утки, прокладка “змейкой”).

3.46.Расстановку неподвижных креплений, не допускающих перемещение проводок в осевомнаправлении, следует производить так, чтобы разделить трассу на участки,температурная деформация которых происходит независимо одна от другой исамокомпенсируется.

Неподвижнымидолжны быть крепления у соединительных коробок, шкафов, щитов и т.п., а также всередине участков между двумя поворотами.

Во всехостальных случаях, где допускается перемещение труб и пневмокабелей в осевомнаправлении, следует применять подвижные крепления.

3.47. Крепление пластмассовых труб и пневмокабелей наповоротах не допускается.

Вершинаповорота при горизонтальной прокладке должна лежать на плоской сплошной опоре.На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины поворота пластмассовые трубы и пневмокабелидолжны быть закреплены подвижными креплениями.

3.48.Монтаж пластмассовых трубных проводок необходимо производить, не допускаяповреждений труб (надрезов, глубоких царапин, вмятин, оплавления, прожогов и т.д.). Участки труб, получившие повреждения, должны быть заменены.

3.49.Пластмассовые трубы и пневмокабели, проложенные открыто в местах возможныхмеханических воздействий на высоте до 2,5 м от пола должны быть защищены отповреждений металлическими кожухами, трубами или другими устройствами.Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж иобслуживание трубных проводок.

Участки трубдлиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и средств автоматизации,установленных на технологических трубопроводах и аппаратах, допускается незащищать.

3.50.Наружная трубная проводка из пластмассовых труб должна быть защищена отпопадания прямых солнечных лучей.

3.51.Пластмассовые трубы и пневмокабели в коробах и лотках, проложенныхгоризонтально, должны быть уложены свободно без креплений. При прокладке вкоробах и лотках, проложенных вертикально, трубы и кабели должны бытьзакреплены с интервалом не более 1 м.

В местахповорота трассы или ответвления для всех случаев прокладки лотков пневмокабелидолжны быть закреплены в соответствии с п. 3.47 настоящих правил.

В коробах, припрокладке пластмассовых труб и пневмокабелей, должны быть установленынесгораемые перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч через каждые50 м.

Бронированныепневмокабели прокладывать в коробах, как правило, не допускается.

Трубы и кабелииз короба выводятся через отверстия в его стенке или дне. В отверстия должныбыть установлены пластмассовые втулки.

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

3.52.Расстояния между местами крепления пластмассовых труб или пучков из них должныбыть не более указанных в табл. 1.

3.53.Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкостиили влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей илизаполняющей среды 40 °С и выше, должныпрокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, ана вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшеновдвое по сравнению с указанным в табл. 1.

 

Таблица1

 

 

3.54.При присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным соединениям (с учетомдопускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50мм на случай возможных повреждений при многократном перемонтаже присоединений.

3.55.При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполненыследующие условия:

пневмокабелидолжны быть уложены в один слой;

стрела провесадолжна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и недолжна превышать 1 % длины пролета.

Крепление пригоризонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору.

3.56.При монтаже металлических трубных проводок допускается применение любыхспособов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений, если видили способ сварки не оговорен рабочей документацией.

3.57.Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных соединений следуетпроизводить в соответствии со СНиП 3.05.05-84.

3.58.Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядокконтроля сварки должны приниматься в соответствии с типовым технологическим процессомпо сварке ОСТ 36-57-81 и ОСТ 36-39-80, утвержденных Минмонтажспецстроем СССР.Типы и конструктивные элементы сварных швов должны соответствовать ГОСТ16037-80.

3.59.Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой по ГОСТ19249-73.

Контролькачества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а такжепроведения гидравлического или пневматического испытания.

По внешнемувиду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы,плены, раковины, посторонние включения и непропои.

3.60.Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться накаждой опоре.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

КИСЛОРОДНЫХТРУБНЫХ ПРОВОДОК

 

3.61.Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом,изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

3.62. Впроцессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение еговнутренней поверхности жирами и маслами.

3.63.При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений онодолжно осуществляться по технологии, предусмотренной в ОСТ 26-04-312-83(утвержденном Минхиммашем), пожаробезопасными растворителями и растворенными вводе моющими средствами.

Трубы,арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемыхкислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении ихобезжиривания и пригодности к монтажу.

3.64.При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазкасуриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

НАДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см²)

 

3.65.До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см²)назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, накоторых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубныхпроводок и оформлению документации.

Назначенныеинженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальнойподготовки.

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

3.66.Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²)и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежатпроверку внешним осмотром. При этом проверяется также наличие и качествосоответствующей документации и составляется акт на приемку труб, арматуры,деталей трубопроводов и т. д.

 

3.67-3.74.(Исключены, Изм. № 1)

 

3.75.При монтаже и наладке трубных проводок систем автоматизации, заполненныхгорючими и токсичными жидкостями и газами, а также трубных проводок при Р_y ³ 10 МПа (100 кгс/см²) следует руководствоватьсятребованиями нормативных документов, приведенных в рекомендуемом приложении 4.

 

ИСПЫТАНИЯТРУБНЫХ ПРОВОДОК

 

3.76.Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотностьв соответствии со СНиП 3.05.05-84.

Вид(прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический),продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься всоответствии с рабочей документацией.

3.77.Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность иплотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих,охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствииуказаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП3.05.05-84.

3.78.Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Р_р£ 0,14 МПа (1,4 кгс/см²),следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробнымдавлением Р_пр = 0,3 МПа (3 кгс/см²).

3.79.Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

класс точностине ниже 1,5;

диаметркорпуса не менее 160 мм;

пределыизмерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.80.Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производитьсяпри температуре испытательной среды, не превышающей 30 °С.

3.81.Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чемчерез 2 ч после выполнения последней сварки труб.

3.82.Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводкинезависимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнемуосмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочейдокументации и готовности к испытаниям;

б) продувке, апри указании в рабочей документации – промывке.

3.83.Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертнымгазом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубныепроводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.

3.84.Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, ноне более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Принеобходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 кгс/см²)продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными вспециальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согласованных сзаказчиком.

Продувкуследует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувкутрубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см²)или абсолютном давлении до 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²)следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см²).

3.85.Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистойводы из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубныхпроводок.

По окончаниипромывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и принеобходимости продуты сжатым воздухом.

3.86.После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.

Конструкциязаглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

На трубныепроводки, предназначенные для работы при Р_р ³ 10 МПа (100 кгс/см²),должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.

3.87.Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы отнасосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны бытьпредварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорнойарматурой и манометрами.

3.88.При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости должнаприменяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.

3.89.При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применятьсявоздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены отвлаги, масла и пыли.

3.90.При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступениподъема давления:

1-я – 0,3 Р_пр;

2-я – 0,6 Р_пр;

3-я – до Р_пр;

4-я -снижается до Р_р [для трубных проводок с Р_рдо 0,2 МПа (2 кгс/см²) рекомендуется только 2-я ступень].

Давление на 1-и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени попоказаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубнойпроводке.

Пробноедавление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

Натрубопроводах давлением Р_р ³10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.

Подъемдавления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочеедавление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого дляокончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени являетсяиспытанием на плотность.

3.91.Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

Послеустранения дефектов испытание повторяется.

3.92.Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания напрочность не произошло падения давления по манометру и при последующемиспытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.

По окончаниииспытаний должен быть составлен акт.

3.93.Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кромегазопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см²), трубные проводки,заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100кгс/см²), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до0,95 кгс/см²) должны подвергаться дополнительным испытаниям наплотность с определением падения давления.

3.94.Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давлениятрубные проводки должны быть промыты или продуты.

3.95.Для трубных проводок на давление 10-100 МПа (100-1000 кгс/см²) передиспытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линияхдолжны быть установлены предохранительные клапаны, предварительноотрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8 %.Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.

3.96.Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухомили инертным газом пробным давлением, равным рабочему (Р_пр = Р_р),кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до0,95 кгс/см²), которые должны испытываться следующим давлением:

а)трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами – 0,1 МПа (1кгс/см²);

б)трубопроводы, заполняемые обычными средами – 0,2 МПа (2 кгс/см²).

3.97.Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки подпробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть неменее для трубопроводов:

на давление от10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см²) – 24 ч;

для горючих,токсичных и сжиженных газов – 24 ч;

заполняемыхкислородом – 12 ч;

на абсолютноедавление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²) – 12 ч;

3.98.Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в нихне превышает значений, указанных в табл. 2.

 

Таблица2

 

 

Указанныенормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытаниитрубных проводок с другими условными проходами норма падения давления в нихопределяется произведением приведенных выше значений падения давления накоэффициент, подсчитанный по формуле

,

где D_y – условный проходиспытываемой трубной проводки, мм.

3.99.По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падениядавления за время испытаний должен быть составлен акт.

3.100.При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техникибезопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и «Правилах устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69).

 

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

 

3.101.Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления,питания, сигнализации и т. п.) проводами и контрольными кабелями в коробах и налотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях,в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- ипожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать требованиямСНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей монтажа системавтоматизации, изложенных в пособиях к указанному СНиП.

3.102.Присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75мм² и многопроволочных медных жил сечением 0,35; 0,5; 0,75 мм²к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой,если конструкция их выводов позволяет это осуществить (неразборное контактноесоединение).

Принеобходимости присоединения однопроволочных и многопроволочных медных жилуказанных сечений к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, имеющим выводы изажимы для присоединения проводников под винт или болт (разборное контактноесоединение), жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

Однопроволочныемедные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5; 2,5; 4 мм² должны,как правило, присоединяться непосредственно под винт или болт, амногопроволочные проводы этих же сечений – с помощью наконечников илинепосредственно под винт или болт. При этом жилы однопроволочных имногопроволочных проводов и кабелей, в зависимости от конструкции выводов и зажимовприборов, аппаратов и сборок зажимов, оконцовываются кольцом или штырем; концымногопроволочных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые концы могутспрессовываться штифтовыми наконечниками.

Есликонструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок зажимов требует илидопускает иные способы присоединения однопроволочных и многопроволочных медныхжил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные всоответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия.

Присоединениеалюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0 мм² и более кприборам, аппаратам, сборкам зажимов должно осуществляться только зажимами,позволяющими выполнить непосредственное присоединение к ним алюминиевыхпроводников соответствующих сечений.

Присоединениеоднопроволочных жил проводов и кабелей (под винт или пайкой) допускаетсяосуществлять только к неподвижным элементам приборов и аппаратов.

Присоединениежил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и средствам автоматизации, имеющимвыводные устройства в виде штепсельных разъемов, должны выполняться посредствоммногопроволочных (гибких) медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборокзажимов или соединительных коробок до приборов и средств автоматизации.

Разборные инеразборные соединения медных, алюминиевых и алюмомедных жил проводов и кабелейс выводами и зажимами приборов, аппаратов, сборок зажимов должны выполняться всоответствии с требованиями ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.103.Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками и т. д. впомещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовымисоединениями.

В помещенияхвсех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допускается производитьсоединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали илистальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметрумест соединения: при этом не допускается прожог труб.

3.104.Смонтированные электропроводки систем автоматизации должны быть подвергнутывнешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводокрабочей документации и требованиям настоящих правил. Электропроводки,удовлетворяющие указанным требованиям, подлежат проверке на сопротивления изоляции.

3.105.Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем автоматизации (цепейизмерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) производится мегомметромна напряжение 500-1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.

Во времяизмерения сопротивления изоляции провода и кабели должны быть подключены ксборкам зажимов щитов, стативов, пультов и соединительных коробок.

Приборы,аппараты и проводки, не допускающие испытания мегомметром напряжением 500-1000В, на время испытания должны быть отключены.

По результатамизмерения сопротивления изоляции составляется акт.

 

ЩИТЫ,СТАТИВЫ И ПУЛЬТЫ

 

3.106.Щиты, стативы и пульты должны передаваться заказчиком в законченном для монтажавиде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической итрубной внутренней проводками, подготовленными к подключению внешнихэлектрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями длясборки и установки щитов, стативов и пультов на объекте.

3.107.Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в составные щиты(операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помощи разъемныхсоединений.

Крепежныерезьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены отсамоотвинчивания.

3.108.Щиты, стативы и пульты должны устанавливаться на закладных конструкциях.Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, иплоские стативы, не требующие для монтажа предварительной установки закладныхконструкций.

Основнойспособ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям – неразъемный,осуществляемый сваркой.

Щиты, стативыи пульты при установке должны быть выверены по отвесу, после чего закреплены.

Установкавспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т. п.) должнапроизводиться с сохранением осевых линий и вертикальности всей фронтальнойплоскости щита. Заданный в рабочей документации угол наклона мнемосхемы долженбыть выдержан в пределах указанных в ней допусков.

3.109.Вводы электрических и трубных проводок в щиты, стативы и пульты должнывыполняться в соответствии с ОСТ 36.13-76, утвержденным МинмонтажспецстроемСССР.

3.110. Сцелью повышения уровня индустриализации монтажных работ следует, как правило,применять индустриальные помещения автоматики, включая комплектные операторскиепомещения (КОП) и комплектные пункты датчиков (КПД). Индустриальные помещенияавтоматики должны поставляться на объект со смонтированными щитами, стативами,пультами, трубными и электрическими проводками. На объекте должны выполнятьсяработы только по подключению внешних трубных и электрических проводок.

3.111.Концевые заделки и подключения трубных и электрических проводок, вводимых вщиты, стативы, пульты, КОП и КПД, должны выполняться согласно требованиям СНиП3.05.06-85 и настоящих правил.

 

ПРИБОРЫИ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

 

3.112.В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации, проверенные соформлением соответствующих протоколов.

В целяхобеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектованияи хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешениягенподрядчика (заказчика).

3.113.Проверка приборов и средств автоматизации производится заказчиком илипривлекаемыми им специализированными организациями, выполняющими работы поналадке приборов и средств автоматизации методами, принятыми в этихорганизациях, с учетом требований инструкций Госстандарта ипредприятий-изготовителей.

3.114.Приборы и средства автоматизации, принимаемые в монтаж после проверки, должныбыть подготовлены для доставки к месту монтажа. Подвижные системы должны бытьарретированы, присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги,грязи и пыли.

Вместе сприборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организацииспециальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в ихкомплект, необходимые при монтаже.

3.115.Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное расположение должныпроизводиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точностьизмерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечнымустройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам настройки и т. п.).

3.116.В местах установки приборов и средств автоматизации, малодоступных для монтажаи эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа законченосооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочей документацией.

3.117.Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться при температуреокружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных вмонтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий-изготовителей.

3.118.Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться всоответствии с требованиями ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 25165-82, а электрическихпроводок – в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.119.Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам,стативам, стендам и т. п.) должно осуществляться способами, предусмотреннымиконструкцией приборов и средств автоматизации и деталями, входящими в ихкомплект.

Если вкомплект отдельных приборов и средств автоматизации крепежные детали не входят,то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями.

При наличиивибраций в местах установки приборов резьбовые крепежные детали должны иметьприспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы,контргайки, шплинты и т. п.).

3.120.Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединениятрубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до моментаподключения проводок.

3.121.Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии стребованиями инструкций предприятий-изготовителей и СНиП 3.05.06-85.

3.122.Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигнализаторов,манометрических термометров, преобразователей термоэлектрических (термопар),термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центрепотока измеряемой среды. При давлении свыше 6 МПа (60 кгс/см²) искорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительныхэлементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть неболее 135 мм.

3.123.Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектрических (термопар) итермопреобразователей сопротивления должны плотно прилегать к контролируемойповерхности.

Передустановкой этих приборов место соприкосновения их с трубопроводами иоборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлическогоблеска.

3.124.Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуредопускается погружать в зону высоких температур на длину фарфоровой защитнойтрубки.

3.125.Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должныпогружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспортепредприятия-изготовителя.

3.126.Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров поповерхностям, температура которых выше или ниже температуры окружающеговоздуха.

Принеобходимости прокладки капилляров в местах с горячими или холоднымиповерхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры,предохраняющие капилляр от нагревания или охлаждения, или должна быть проложенасоответствующая теплоизоляция.

По всей длинепрокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены отмеханических повреждений.

При излишнейдлине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм; бухтадолжна быть перевязана в трех местах неметаллическими перевязками и надежнозакреплена у прибора.

3.127.Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны бытьустановлены на одном уровне с местом отбора давления; если это требованиеневыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка кпоказаниям прибора.

3.128.Жидкостные U-образные манометры устанавливаются строговертикально. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и недолжна содержать воздушных пузырьков.

Пружинныеманометры (вакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении.

3.129.Разделительные сосуды устанавливаются согласно нормалям или рабочим чертежампроекта, как правило, вблизи мест отбора импульсов.

Разделительныесосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудоврасполагались на одном уровне и могли легко обслуживаться эксплуатационнымперсоналом.

3.130.При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубкидолжен быть установлен ниже минимального измеряемого уровня. Давление газа иливоздуха в измерительной трубке должно обеспечить проход газа (воздуха) черезтрубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха впьезометрических уровнемерах должен быть отрегулирован на величину,обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродействие системыизмерения.

3.131.Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств долженпроизводиться в строгом соответствии с требованиями инструкцийпредприятий-изготовителей приборов.

3.132.При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках,крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура, органы настройки иконтроля пневматических и других датчиков должны находиться на высоте 1-1,7 м,а органы управления запорной арматурой – в одной плоскости со шкалой прибора.

3.133.Монтаж агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП должен осуществляться потехнической документации предприятий-изготовителей.

3.134.Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые втехнологические аппараты и трубопроводы (сужающие и отборные устройства,счетчики, ротаметры, поплавки уровнемеров, регуляторы прямого действия и т.п.), должны быть установлены в соответствии с рабочей документацией и стребованиями, указанными в обязательном приложении 5.

 

ОПТИЧЕСКИЕКАБЕЛИ

 

3.135. Передмонтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициентзатухания оптического сигнала.

3.136. Прокладкаоптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документациейспособами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубныхпроводок, а также кабелей связи.

Оптическиекабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно сдругими видами проводок систем автоматизации.

Одно- идвухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещаетсядля прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты ипути эвакуации.

3.137. Оптическиекабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий навысоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны бытьзащищены механическими кожухами, трубами или другими устройствами всоответствии с рабочей документацией.

3.138. Припротяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить засиловой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки.Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условияхна кабель.

3.139. Прокладкаоптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенныхв технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуревоздуха ниже минус 15 °С илиотносительной влажности более 80 % выполнять не допускается.

3.140. Вместах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также вместах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля.Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля илиприемопередающего устройства.

3.141. Оптическийкабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, атакже при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений – по всейдлине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) – в местахповорота.

На поворотахоптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равномдопустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла.Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям техническихусловий на кабель.

При прокладкеоптического кабеля по одиночным опорам эти опоры должны быть установлены неболее чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

3.142. Смонтированныйоптический кабель следует подвергать контролю путем измерения затуханиясигналов в отдельных волокнах оптического кабеля и проверки его на целостность.Результаты контроля оформляются протоколом измерений оптических параметровсмонтированного оптического кабеля (см. обязательное приложение 1).

 

3.135-3.142.(Введены дополнительно, Изм. № 1)

 

4.ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

 

4.1. Кприемке рабочей комиссии предъявляются системы автоматизации в объеме,предусмотренном рабочей документацией, и прошедшие индивидуальные испытания.

4.2.При индивидуальном испытании следует проверить:

а)соответствие смонтированных систем автоматизации рабочей документации итребованиям настоящих правил;

б) трубныепроводки на прочность и плотность;

в)сопротивления изоляции электропроводок;

г) измерениязатухания сигналов в отдельных волокнах смонтированного оптического кабеля поспециальной инструкции.

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

4.3.При проверке смонтированных систем на соответствие рабочей документациипроверяется соответствие мест установки приборов и средств автоматизации, ихтипов и технических характеристик спецификации оборудования, соответствиетребованиям настоящего СНиП и эксплуатационным инструкциям способов установкиприборов, средств автоматизации, щитов и пультов, других средств локальныхсистем АСУ ТП, электрических и трубных проводок.

4.4.Испытание трубных проводок на прочность и плотность, а также проверкусопротивления изоляции электропроводок осуществляют в соответствии с разд. 3.

4.5.После окончания работ по индивидуальному испытанию оформляется акт приемкисмонтированных систем автоматизации, к которому прилагаются документы попозициям 4-12, 16, 21 приложения 1.

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

4.6.Допускается передача монтажных работ под наладку отдельными системами илиотдельными частями комплекса (например, диспетчерских и операторских и т. п.).Сдача смонтированных систем автоматизации оформляется актом (см. обязательноеприложение 1).

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

5.ПРОИЗВОДСТВО ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

 

5.1.Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательнымприложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.

5.2.При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта итехнологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, “Правилустройства электроустановок” (ПУЭ), “Правил технической эксплуатацииэлектроустановок потребителей” (ПТЭ) и “Правил по техникебезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” (ПТБ),утвержденных Минэнерго СССР.

5.3. Впериод индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологическогооборудования заказчик или по его поручению пусконаладочная организация должныобеспечить ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведенияиспытания или опробования технологического оборудования в соответствии спроектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

5.4. Кначалу производства работ по наладке систем автоматизации заказчик долженпривести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, накоторой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации; ввести в действиесистемы автоматического пожаротушения и сигнализации.

5.5. Пусконаладочные работы по системам автоматизацииосуществляются в три стадии.

5.6. Напервой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучаетсярабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов исредств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизациис необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

5.7.Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

доставитьприборы и средства автоматизации в производственное помещение к месту проверки;

передатьпусконаладочной организации на время проверки приборов и средств автоматизациизапасные части и специальные инструменты, поставляемыепредприятиями-изготовителями проверяемых приборов и средств автоматизации, атакже поверочное оборудование и специальные инструменты, поступающиекомплектно.

5.8.При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие основныхтехнических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах иинструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировкификсируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средстваавтоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.

Приборы и средстваавтоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта,свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях,для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы исредства автоматизации передаются в монтаж по акту.

5.9. Навторой стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизациипосле завершения их монтажа.

При этомосуществляется:

проверкамонтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкцийпредприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочейдокументации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизацииустраняются монтажной организацией;

заменаотдельных дефектных элементов: ламп, диодов, резисторов, предохранителей,модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком;

проверкаправильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;

фазировка иконтроль характеристик исполнительных механизмов;

настройкалогических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки иуправления; проверка правильности прохождения сигналов;

предварительноеопределение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратурысистем;

подготовка квключению и включение в работу систем автоматизации для обеспеченияиндивидуального испытания технологического оборудования и корректировкапараметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы;

оформлениепроизводственной и технической документации.

5.10.Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок,связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средствавтоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.

5.11.Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:

отсутствиинарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации,каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т.п.) и к технике безопасности;

наличииминимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации дляопределения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации,испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;

соответствииуставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным врабочей документации или установленным заказчиком;

наличии узаказчика документов об окончании монтажных работ, перечисленных в обязательномприложении 1.

5.12.На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации,доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связидо значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы вэксплуатации. При этом осуществляется в комплексе:

определениесоответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации,защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказаили “ложного” срабатывания их, установка необходимых значенийсрабатывания позиционных устройств;

определениесоответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологическогопроцесса, правильности отработки выключателей;

определениерасходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой нормес помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;

подготовка квключению и включение в работу систем автоматизации для обеспечениякомплексного опробования технологического оборудования;

уточнениестатических и динамических характеристик объекта, корректировка значенийпараметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;

испытание иопределение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатацииоборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектныхмощностей в начальный период;

анализ работысистем автоматизации в эксплуатации;

оформление производственнойдокументации.

5.13.Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажныхработ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиП III-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и приналичии устойчивого технологического процесса.

5.14.Снятие расходных характеристик и определение пропускной способностирегулирующих органов следует производить при условии соответствия параметровсреды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документациейили паспортом на регулирующую арматуру.

5.15.Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологическойдокументацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации изащиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

5.16.Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного опробованиятехнологического оборудования заказчик должен передать пусконаладочнойорганизации перечень необходимых к включению систем и график их включения.

5.17.Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания включенных вработу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности иправилам работы на действующем предприятии. Инструктаж проводится службамизаказчика в объеме, установленном отраслевыми, министерствами; о его проведениидолжна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.

5.18.При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизациив рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчикомпо согласованию с пусконаладочной организацией.

Приопределении требований к показателям работы систем автоматизации в первуюочередь должны задаваться требования к показателям качества и надежностисистемы.

5.19.Все переключения режимов работы технологического оборудования при определенииреальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик.Включение и выключение систем автоматизации должно фиксироваться в оперативномжурнале.

5.20.Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить всоответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкцияхпредприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевыхправилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов,утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованиюс Госстроем СССР.

5.21.Объем и условия пусконаладочных работ по отдельным системам автоматизацииопределяются в программе, разработанной пусконаладочной организацией иутвержденной заказчиком и предусматривающей выполнение требований пп. 5.5-5.12.

5.22.Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в которыйзаносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендацийпо улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.

5.23.Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию сзаказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно поавтоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам.

При сдачесистем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налаженным системам оформляетсяакт приемки в эксплуатацию систем автоматизации в соответствии с обязательнымприложением 1.

К акту должнаприлагаться следующая документация:

переченьуставок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметровнастройки систем автоматического управления (регулирования);

программы ипротоколы испытаний систем автоматизации;

принципиальнаясхема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными исогласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (одинэкземпляр);

паспорта иинструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации,дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессепусконаладочных работ.

5.24.Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке системавтоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

 

 

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

 

		УТВЕРЖДАЮ ______________________ ______________________ (заказчик)
АКТ __________ № __________ г. _____________________

Приемки вэксплуатацию

системавтоматизации

Основание:предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации

______________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(наименование пусконаладочной организации)

Составленкомиссией: __________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(представитель заказчика, фамилия, и. о., должность)

______________________________________________________________________________

(представители пусконаладочной организации, фамилии, и.о., должности)

Комиссиейпроведена работа по определению пригодности систем автоматизации к эксплуатации_____________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

(наименование систем автоматизации)

Установлено,что вышеперечисленные системы автоматизации:

1. Обеспечилибесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме в периодкомплексного опробования в течение ________ с положительным результатом.

(времени)

 

2.Соответствуют техническим требованиям ________________________________________

______________________________________________________________________________

(наименование нормативного документа, проекта)

Основываясь наполученных данных, комиссия считает:

1. Принять вэксплуатацию представленные к сдаче системы автоматизации.

2.Пусконаладочные работы выполнены с оценкой ____________________________

К актуприлагаются:  1._________________

2._________________

3._________________

Заказчик ______________________ (подпись)

Пусконаладочная организация _________________________ (подпись)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

ГРУППЫ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТЗАПОЛНЯЕМОЙ СРЕДЫ И РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Рекомендуемое

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

 

1. Закладнаяконструкция (закладной элемент) – деталь или сборочная единица, неразъемновстраиваемые в строительные конструкции (швеллер, уголок, гильза, патрубок,плита с гильзами, короба с песочным затвором, подвесные потолочные конструкциии т. п.) или в технологические аппараты и трубопроводы (бобышки, штуцера,карманы и гильзы для прибора и т. п.).

2. Трубнаяпроводка – совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединений,присоединений, защитных устройств и арматуры.

3.Импульсная линия связи – трубная проводка, соединяющая отборное устройствос контрольно-измерительным прибором, датчиком или регулятором. Онапредназначена для передачи воздействий контролируемой или регулируемойтехнологической среды на чувствительные органы контрольно-измерительныхприборов, датчиков или регуляторов, непосредственно или через разделительныесреды.

К импульснымлиниям связи относятся также капилляры манометрических термометров ирегуляторов температуры, соединяющие термочувствительные элементы(термобаллоны) с манометрическими измерительными устройствами приборов ирегуляторов.

4. Команднаялиния связи – трубная проводка, соединяющая между собой отдельныефункциональные блоки автоматики (датчики, переключатели, вторичныеизмерительные приборы, преобразователи, вычислительные, регулирующие иуправляющие устройства, исполнительные механизмы). Она предназначена дляпередачи командных сигналов (давления воздуха, воды, масла) от передающихблоков к приемным.

5. Линияпитания – трубная проводка, соединяющая измерительные приборы и средстваавтоматизации с источниками питания (насосами, компрессорами и другимиисточниками). Она предназначена для подачи к приборам и средствам автоматизации(датчикам, преобразователям, вычислительным, регулирующим и управляющимустройствам, усилителям, позиционерам) жидкости (воды, масла) или газа(воздуха) с избыточным давлением, изменяющимся в заданных пределах,используемых в качестве носителей вспомогательной энергии при отработке ипередаче командных сигналов.

6. Линияобогрева – трубная проводка, посредством которой подводятся (и отводятся)теплоносители (воздух, вода, пар и др.) к устройствам обогрева отборныхустройств, измерительных приборов, средств автоматизации, щитов и потоковимпульсных, командных и других трубных проводок.

7. Линияохлаждения – трубная проводка, посредством которой подводятся (и отводятся)охлаждающие агенты (воздух, вода, рассол и др.) к устройствам охлажденияотборных устройств, датчиков, исполнительных механизмов и других средствавтоматизации.

8.Вспомогательная линия – трубная проводка, посредством которой:

а) подводятсяк импульсным линиям связи защитные жидкости или газы, создающие в них встречныепотоки для предохранения от агрессивных воздействий, закупорки, засорения идругих явлений, вызывающих порчу и отказ в работе отборных устройств,измерительных приборов, средств автоматизации и самих импульсных линий;

б) подводятсяк приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкости или газа дляпериодической промывки или продувки их во время эксплуатации;

в) создаетсяпараллельный поток части продукта, отбираемого из технологического аппарата илитрубопровода для анализа, с целью ускорения подачи пробы к измерительномуприбору, удаленному от места отбора (например, к анализатору жидкихнефтепродуктов и др.).

9.Дренажная линия – трубная проводка, посредством которой сбрасываются продуктыпродувки и промывки (газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных икомандных линий связи, вспомогательных и других линий в отведенные для этогоместа (специальные емкости, атмосферу, канализацию и др.).

10. Трубныйблок – определенное число труб необходимой длины и конфигурации, уложенныхи закрепленных в определенном положении и полностью подготовленных к соединениюсо смежными узлами трубной проводки.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Рекомендуемое

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕТРУБОПРОВОДЫ

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ПРИБОРОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМОБОРУДОВАНИИ И ТРУБОПРОВОДАХ

 

1.Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласнорабочим чертежам и нормалям с соблюдением «Правил измерения расхода газов ижидкостей стандартными сужающими устройствами», утвержденных Госстандартом.

2.Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка спроектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметратрубопровода и места установки;

б) маркиматериала сужающего устройства;

в) направленияпотока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающегоустройства.

3.Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочемсостоянии обозначения на его корпусе были доступны для осмотра.

В случаеневыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка,на которой наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4.Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать ссоблюдением основных технических требований:

а) должны бытьвыдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопроводадо и после сужающего устройства;

б) установкафланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собойпараллельны и перпендикулярны оси трубопроводов.

Расстояниемежду плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающегоустройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопроводперед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки ивнутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участкатрубопровода длиной, равной двум наружным диаметрам его, перед и за сужающимустройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженнымглазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т. п.);

г) должна бытьобеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а такжеперпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

д) направлениестрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлениемпотока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленнаячасть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемойсреды;

е)уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологическихтрубопроводов.

5.Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отборы отсужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должнырасполагаться:

а) на газо- ивоздухопроводах – сверху;

б) натрубопроводах жидкости и пара – сбоку.

6.Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т. п.), встраиваемые в технологическиетрубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основныхтребований:

а) установкасчетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очисткитрубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;

б) скоростные счетчикидолжны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных впроекте;

в) плоскостифланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.

7.Технологические трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных искоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорнойарматурой.

8. Есликалибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должнапроизводиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорнаяарматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков.Применение переходных фланцев запрещается.

9.Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещениепоплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен бытьравен или несколько больше максимального измерения уровня.

10.Установка регуляторов температуры и давления прямого действия натехнологических трубопроводах должна производиться таким образом, чтобынаправление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движенияизмеряемой среды.

11.Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должнасоответствовать указанной в проекте.

12. Принесоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопроводаустановка клапана должна производиться посредством конусных переходныхпатрубков.

Применениепереходных фланцев запрещается.

13. Всеприборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые втехнологические аппараты и трубопроводы – регуляторы прямого действия, сужающиеустройства, регулирующие клапаны, счетчики и т. п. – следует устанавливатьпосле очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлическогоиспытания на прочность и плотность, на кислородопроводах – после обезжиривания.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общиеположения

2.Подготовка к производству монтажных работ

Общиетребования

Приемкаобъекта под монтаж

Передачав монтаж оборудования, изделий, материалов и технической документации

3.Производство монтажных работ

Общиетребования

Монтажконструкций

Трубныепроводки

Дополнительныетребования к монтажу кислородных трубных проводок

Дополнительныетребования к монтажу трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²)

Испытаниятрубных проводок

Электропроводки

Щиты, стативы и пульты

Приборы и средства автоматизации

4. Индивидуальные испытания

5. Производство пусконаладочных работ

Приложение 1. Обязательное. Производственнаядокументация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложение 2 Рекомендуемое. Группы и категориитрубопроводов систем автоматизации в зависимости от заполняемой среды ирабочего давления

Приложение 3. Рекомендуемое. Термины и определения помонтажу систем автоматизации

Приложение 4. Рекомендуемое. Перечень основныхнормативно-технических документов на технологические трубопроводы

Приложение5. Обязательное. Требования к установке приборов в технологическом оборудованиии трубопроводах