Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors

СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НАРУЖНЫЕСЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
СНиП 3.05.04-85*

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

 

РАЗРАБОТАНЫВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР  (канд.  техн. наук В.И. Готовцев – руководительтемы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г.Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А.Светницкий), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук  В. Г.Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н.Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д.Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наукВ.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

СНиП3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1,утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменениеразработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудованияГоскомархитектуры.

Разделы,пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано сГлавным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября1984 г. № 121212/1600-14.

Припользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменениястроительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале«Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе«Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

Подготовленык изданию Центральным институтом типового проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР.

 

Государственный

строительный

Строительные нормы

и правила

СНиП 3.05.04-85*

комитет  СССР

(Госстрой СССР)

Наружные сети и сооружения

водоснабжения и канализации

Взамен СНиП III-30-74 в

части требований по производству и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабже-

ния и канализации

 

*Настоящиеправила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкциюдействующих наружных сетей1 и сооружений водоснабжения и канализациинаселенных пунктов народного хозяйства.

 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пристроительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов исооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочихпроектов)2 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85*,  СНиП 3.01.03-84,  СНиП III-4-80* идругих норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов,утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1.2.Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения иканализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП3.01.04-87.

* Переизданиес изменениями на 1 июля 1990 г.

1Наружных сетей – в последующем тексте «трубопроводов». 

2Проектов (рабочих проектов) – в последующем тексте «проектов».

 

Внесены

ВНИИ ВОДГЕО

Госстроя СССР

Утверждены

постановлением

Госстроя СССР

от 31 мая 1985 г. № 73

Срок

введения

в действие

1 июля 1986 г.

 

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1.Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов исооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии стребованиями СНиП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия,следует применять мягкие клещевые захваты,гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевоговодоснабжения, не следует допускать попаданияв них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонныечасти, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищеныизнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии спроектом производства работ и технологическими картами после проверкисоответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и принадземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны бытьотражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, какправило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорныхтрубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром”на свет” с помощью зеркала до и послезасыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркалекруг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должнасоставлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждуюсторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорныхтрубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорныхтрубопроводов — ± 5 мм, а отметок верханапорных трубопроводов — ± 30 мм, если другиенормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без примененияфасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями нарезиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2 ° длятруб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1 ° для труб условнымдиаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горныхусловиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требованияразд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассысоединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширинараструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другойарматуры при перерывах в укладке следуетзакрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низкихтемператур наружного воздуха не допускается применять в промороженномсостоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следуетприменять уплотнительные и”замковые” материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следуетмонтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должныбыть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнятьравномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок илиподтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнятьлишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенкакотлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом исборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполненбетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозииследует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлениемактов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания подтрубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотненийстыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защитатрубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев икамер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18.Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварныхсоединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений,проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлическогоблеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб наширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб вместах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок недолжно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковыхсоединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце,смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольнымили спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных трубне менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольныйили спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно непроизводить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхностиограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов привеличине зазора между ними более допускаемого следуетвыполнять вставкой “катушки” длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швомпривариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центра-торов; допускается правка плавных вмятин на концахтруб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов,роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметратрубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирамифасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены.Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех жемарок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов  допускаются  сварщики приналичии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков,утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждыйсварщик должен сварить допускной стык впроизводственных условиях (на объектестроительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводовили имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применениемновых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) илис использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворятьтребованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037—80;

радиографическому  контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыкапроизводятся сварка и повторный контроль двух других допускныхстыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительныхрезультатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшимиспытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только последополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщикобязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка состороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускаетсяпроизводить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этомсварочные работы без подогрева свариваемыхстыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20° С— при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более0,24 % (независимо от толщины стенок труб), атакже труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10° С — при применении трубиз углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0.24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стеноксвыше 10 мм. При температуре наружного воздуханиже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом вспециальных кабинах, в которых температурувоздуха следуетподдерживать не ниже вышеуказанной, илиосуществлять подогрев на открытом воздухе концов

свариваемыхтруб  на  длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижениетемпературы стыков и прилегающих к ним зон трубпутем укрытия их после сварки асбестовымполотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложениемследующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла швас порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, акратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны бытьналожены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один сдругим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадковместа сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводовследует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода всоответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков свыявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методовконтроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим)по ГОСТ 7512—82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782—86.

Применение ультразвукового метода допускается только всочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общегочисла стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальныхтрубопроводов следует проверить соответствиестандартам конструктивных элементов и размеровсварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числаприхваток, а также исправности сварочногооборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат всесварные стыки. На  трубопроводах  диаметром1020 мм и более сварные стыки, сваренные безподкладного кольца, подвергаются внешнемуосмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях -только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхноститруб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены отшлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатамвнешнего осмотра считается удовлетворительным,если не обнаружено: трещин в шве и прилегающейзоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов,незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисанийв корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежатисправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроляподвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до1 МПа (10 кгс/см2) в объеме неменее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1 — 2 МПа (10—20 кгс/см2) — в объеме не менее 5 %  (но  не менее двух стыков на каждого сварщика) ; свыше 2 МПа (20 кгс/см2) — в объеме не менее 10% (но не менее трехстыков на каждого сварщика) .

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются вприсутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производстваработ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймосварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварныхсоединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и наджелезнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах длякоммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями.Длину контролируемых участков трубопроводов на участкахпереходов следует принимать не менее следующихразмеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м отних в каждую сторону;

для автомобильных дорог – ширине насыпи по подошве или выемки по верхуи по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд.6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций —ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящиеустройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону открайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическимиметодами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, атакже непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимымидефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимыхпо ГОСТ 23055—78 для 7-го класса сварныхсоединений;

непровары, вогнутость и превышениепроплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладногокольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки,а суммарная длина – 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектовв сварных швах эти дефекты следует устранить ипроизвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению суказанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторномконтроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежатисправлению путем местной выборки и последующей подварки(как правило, без переварки всего сварногосоединения), если суммарная длина выборокпосле удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаютсяпо концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальныхтрубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом(протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

 

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583—75,следует осуществлять суплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ14-3-12 47-83, резиновыми манжетами,поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси дляустройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцомсоединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать,мм. для труб диаметром до 300 мм – 5, свыше 300 мм – 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорныхтруб  должны  соответствовать  величинам, приведеннымв табл. 1.

Таблица 1

Условный диаметр

Глубина заделки, мм

труб Dy, мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

65-200

35

30

50

250-400

45

30-35

60-65

600-1000

50-60

40-50

70-80

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕТРУБОПРОВОДЫ

3.47.Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать,мм: для труб диаметром до 300 мм – 5, свыше 300 мм – 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб взависимости от длины применяемых муфт следуетсделать отметки, соответствующие начальномуположению муфты до монтажа стыка и конечному —в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных трубс арматурой или металлическими трубами следуетосуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубкови резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждогостыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт ирезиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевыхсоединений чугунных муфт.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.51.Величину зазора между упорной поверхностьюраструба и торцом соединяемой трубы следуетпринимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм – 12-15, диаметром свыше1000 мм – 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до700 мм – 8-12, свыше 700 мм – 15-18; для фальцевых труб –  не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнятьпеньковой смоляной или битуминизированнойпрядью, или сизальской битуминизированнойпрядью с заделкой замка асбестоцементнойсмесью, а также полисульфидными (тиоколовыми)герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения поглубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб втрубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементнымраствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель навсю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5,если другие требования не предусмотреныпроектом.

 

Таблица2

Диаметр условного

Глубина заделки, мм

прохода, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков

100-150

200-250

 400-600

 800-1600

 2400

25 (35)

40 (50)

50 (60)

55 (65)

70 (80)

25

40

 50

 55

 70

35

40

50

70

95

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных трубс гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных ибетонных труб с трубопроводной арматурой иметаллическими трубами следует осуществлять спомощью стальных вставок или железобетонныхфасонных соединительных частей, изготовленныхсогласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55.Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо отматериала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм -5 – 7, при больших диаметрах – 8 – 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7,5,асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми)герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуретранспортируемой сточной жидкости не более 40 °Си при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических трубдолжны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр условного

Глубина заделки, мм

прохода, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков или битумной мастики

160-300

350 – 600

30

30

30

38

40

45

3.57.Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемостьколодцев в мокрых грунтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58.Соединение трубиз полиэтилена высокого давления (ПВД) иполиэтилена низкого давления (ПНД) между собойи с фасонными частями следует осуществлять нагретыминструментом методом контактно-стыковой сваркивстык или враструб.Сварка между собой труб и фасонных частей изполиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства),обеспечивающиеподдержание параметров технологических режимовв соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией,утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики приналичии документов на право производства работ по сваркепластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не нижеминус 10° С. При более низкой температуре наружноговоздуха сварку следует производить вутепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ местосварки необходимо защищатьот воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ)между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея маркиГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) ис использованием резиновых манжет,поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки а течение 15 минне должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевымисоединениями в течение24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следуетпроизводить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работыдолжно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4.   ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ

И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1.Строительство переходов напорных трубопроводовводоснабжения и канализации через водныепреграды (реки, озера, водохранилища, каналы),подводные трубопроводы водозаборов иканализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходовчерез овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути) и городские проездыдолжно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии стребованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные иискусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следуетосуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительнойорганизации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотногоположений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положениядля самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали – 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектногоуклона;

по горизонтали – 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышатьсоответственно 1 и 1,5% длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ИКАНАЛИЗАЦИИ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1.Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер,водохранилищ и каналов должно осуществляться,как правило, специализированными строительными и монтажными организациями всоответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметкивременных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3.В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечениетруб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ.При этом следует отмечать наименованиепройденных  пород, цвет, плотность (крепость) , трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность,наличие и величину “пробки” при проходке плывунов, появившийся и установившийсяуровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочнойжидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить передначалом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следуетизмерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологическогоразреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонтакорректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубиныпосадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины ибез увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины недолжно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а приоднородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине отнеиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном — путем затрубной имежтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренныхпроектом:

ударном — задавливанием и забивкой обсаднойколонны в слой естественной плотной глины на глубинуне менее 1 м или проведением подбашмачнойцементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрическогосостава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой,а перед засыпкой отмытый материал следуетпродезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путемподнятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважинына 0,8 —1м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей частифильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтрадолжны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени,предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама ипрокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно- галечниковых водоносных породах откачкуследует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаныхпородах – с минимального проектного понижения. Величина минимальногофактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 – 0,6максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общегопроектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижениеследует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром собсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин  следует  определять  мернойемкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит спомощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровняводы.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерятьне реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенногопроектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и вконце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замертемпературы воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ2874-82.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположениерабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимооборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубыдолжен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой подболт-пробку для замера уровня воды. На трубедолжны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровойорганизации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна бытьоборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважиныбуровая организация должна передать еезаказчику в соответствии с требованиями СНиП3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез сконструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписаннуюорганизацией, выполнившей геофизические работы; журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;данные о результатах химических,бактериологических анализов и органолептическихпоказателей воды по ГОСТ 2874—82 и заключение санитарно-эпидемиологическойслужбы.

Документация до сдачи заказчику должна бытьсогласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5.14. При монтаже бетонных и железобетонныхмонолитных и  сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 инастоящих правил.

5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооруженийнеобходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладкикоммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

5.16. После окончания всех видов работи набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытаниеемкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-распределительныхсистем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения нагерметичность.

5.18. Круглые отверстия в трубопроводахдля распределенияводы и воздуха, а также для сбора воды следуетвыполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовыхтрубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях междуосями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров  не  должны  превышать ± 4 мм, а в отметках  верха колпачков  (по  цилиндрическим  выступам) – ±2 мм от проектного положения.

5.20. Отметки кромок водосливов в устройствахдля распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствоватьпроекту и должны быть выровнены по уровнюводы.

При устройстве переливов стреугольными вырезами отклонения отметок низавырезов от проектныхне должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбораи распределения воды, а также для сбораосадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметьзаданный проектом уклон в сторону движенияводы (или осадка). Наличие на них участков собратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки водыфильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостейэтих сооружений, промывки и прочисткиподключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой израспределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения дляочистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическомусоставу должны соответствовать проекту  или  требованиям  СНиП2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки отпроектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровальногосооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка идезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемомприложении 5.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющихщитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять послезавершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ КСТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1.При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации вособых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проектаи настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимоукладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований,предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, какправило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлыхгрунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений приположительных температурах наружного воздухаследует сохранять грунты основания в мерзлом состояниии не допускать нарушений их температурно-влажностногорежима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводыи сооружения на льдонасы-щенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектнуюглубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее времядолжно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствиис проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районахследует осуществлять теми же способами иметодами, как и в обычных условияхстроительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий пообеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частейследует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сваркиих физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов,колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующимидобавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечениюсейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессестроительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствованияскрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся наподрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационныхшвов.

Зазоры деформационных швов на всю ихвысоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны бытьочищены от грунта, строительного мусора,наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть  оформлены всеосновные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швовскольжения в фундаментных конструкциях идеформационных швов; анкеровка и сварка вместах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусковтруб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следуетукладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею приусловии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать наплаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовыхусловиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочныхгрунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнениягрунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИСООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1.При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводыподлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическимспособом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и приотсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания длятрубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных ижелезобетонных — 0,5 МПа (5 кгс/см2);

подземных стальных – 1,6 МПа (16 кгс/см2);

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/см2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должноосуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый  предварительное испытание на прочность игерметичность, выполняемое после засыпки пазухс подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб всоответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87  с  оставленными открытыми дляосмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика иэксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главныминженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность игерметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участиипредставителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта орезультатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которыхна время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительноеиспытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих впроцессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время,в стесненных условиях), при соответствующемобосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительномуиспытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но донанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично – после укладки трубопроводав траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлятьактом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные иавтомобильные дороги I и II категорий, подлежатпредварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре(кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпкирабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давленияРР и испытательного давления Ридля проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определеныпроектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного,так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величиневнутреннего расчетного давления Рр плюс величина Р, принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимостиот верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалыманометра. При этом величина Рг недолжна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода напрочность Ри.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбесто-цементных труб, независимо от способаиспытания, следует испытывать при длине менее 1 км – за один прием; при большейдлине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этихтрубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии,что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХнезависимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км заодин прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующемобосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определятьсякак для участка длиной 0,5 км.

Таблица 4

Величина внутреннего

Р для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик

используемых технических манометров

расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см2)

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2)

цена деления, МПа (кгс/см2)

Р, МПа (кгс/

см2)

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2)

цена де- ления, МПа (кгс/см2)

Р, МПа (кгс/

см2)

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2)

цена деления, МПа (кгс/см2)

Р,

МПа (кгс/

см2)

верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2)

цена деления, МПа (кгс/см2)

Р,

МПа (кгс/см2)

 

Классы точности технических манометров

 

 

0,4

0.6

1

1.5

До 0,4 (4)

 

0,6

(6)

0,002

(0,02)

0,02

(0,2)

0,6

(6)

0,005

(0,05)

0,03

(0,3)

0,6

(6)

0,005

(0,05)

0,05

(0,5)

0,6

(6)

0,01

(0,1)

0,07

(0,7)

 

От 0,41 до 0,75

(от 4,1 до 7,5)

1

(10)

0,005

(0,05)

0,04

(0,4)

1,6

(16)

0,01

(0,1)

0,07

(0,7)

1,6

(16)

0,01

(0,1)

0,1

(1)

1,6

(16)

0,02

(0,2)

0,14

(1,4)

 

От 0,76 до 1,2

(от 7,6 до 12)

1,6

(16)

0,005

(0,05)

0,05

(0,5)

1,6

(16)

0,01

(0,1)

0,09

(0,9)

2,5

(25)

0,02

(0,2)

0,14

(1,4)

2,5

(25)

0,05

(0,5)

0,25

(2,5)

 

От 1,21 до 2,0

(от 12,1 до 20)

2,5

(25)

0,01

(0,1)

0,1

(1)

2,5

(25)

0,02

(0,2)

0,14

(1,4)

4

(40)

0,05

(0,5)

0,25

2,5)

4

(40)

0,1

(1)

0,5

(5)

 

От 2,01 до 2,5

(от 20,1 до 25)

4

(40)

0,02

(0,2)

0,14

(1,4)

4

(40)

0,05

(0,5)

0,25

(2,5)

4

(40)

0,05

(0,5)

0,3

(3)

6

(60)

0,1

(1)

0,5

(5)

 

От 2,51 до 3,0

(от 25,1 до 30)

4

(40)

0,02

(0,2)

0,16

(1,6)

4

(40)

0,05

(0,5)

0,25

(2,5)

6

(60)

0,05

(0,5)

0,35

(3,5)

6

(60)

0,1

(1)

0,6

(6)

 

От 3,01 до 4,0

(от 30,1 до 40)

6

(60)

0,02

(0,2)

0,2

(2)

6

(60)

0,05

(0,5)

0,3

(3)

6

(60)

0,05

(0,5)

0,45

(4,5)

6

(60)

0,1

(1)

0,7

(7)

 

От 4,01 до 5,0

(от 40,1 до 50)

6

(60)

0,2

(0,2)

0,24

(2,4)

6

(60)

0,05

(0,5)

0,4

(4)

10

(100)

0,1

(1)

0,6

(6)

10

(100)

0,2

(2)

1

(10)

 

                                           

 

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательногодавления Ри для выполненияпредварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величинапринимается в соответствии с табл. 5*

Таблица 5

Характеристика трубопровода

Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см2)

1. Стальной I класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7.5кгс/см2)

1,5 (15)

2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2 )

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб

3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб

4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2)

0,6 (6)

5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/см2)

1.0 (10)

6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см2)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб

7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб

8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск

Устанавливается проектом

 

9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/см2)

Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5) , но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15)

 

10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления

 

11. Железобетонный

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость

 

12. Асбестоцементный

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость

 

13. Пластмассовый

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

     

 

* Классытрубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

 

7.8. До проведения предварительного иприемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений,устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, полученыудовлетворительные результаты контролякачества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван-тузов, предохранительных клапанов и в местахприсоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовкии опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установленыприборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы дляпроизводства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участковохранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическомспособе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлическогоиспытания напорных трубопроводов на прочность и герметичностьизложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытаниятрубопровода ответственному исполнителю работ долженбыть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указаниемв нем размеров охранной зоны. Форманаряда-допуска и порядок его выдачи должнысоответствовать требованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлическогодавления при проведении предварительного и приемочного испытанийтрубопроводов на прочность и герметичность следуетприменятьаттестованные в установленном порядкепружинные манометры класса точности не ниже1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около4/3 испытательного Ри.

Для измерения объема воды,подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холоднойводы (водомеры) по ГОСТ 6019— 83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться,как правило, с интенсивностью, м3/ч,не более: 4 – 5 – для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 – длятрубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 – 15 – для трубопроводов диаметром700 – 1000 мм и 15 – 20 – для трубопроводов диаметромсвыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водойвоздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическоеиспытание напорного трубопровода допускается начинать послезасыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с цельюводонасыщения, и если при этомон был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч — для железобетонныхтруб ( в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлениемРр);асбестоцементных труб -24 ч (в том числе 12 чпод внутренним расчетным давлением Рр);24 ч- для чугунных труб. Для стальных иполиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указаннаяпродолжительность водонасыщенияустанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное иприемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расходаподкаченной воды не превышает величин допустимогорасхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и болев указанногов табл. 6*

Если расход подкаченной воды превышаетдопустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры кобнаружению и устранению скрытых дефектовтрубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытаниетрубопровода.

Таблица6*

Внутренний диаметр трубопровода, мм

Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб

 

стальных

чугунных

асбесто-цементных

железо-бетонных

100

0,28

0,70

1,40

125

0,35

0,90

1,56

150

0,42

1,05

1,72

200

0,56

1,40

1,98

2,0

250

0,70

1,55

2,22

2,2

300

0,85

1,70

2,42

2,4

350

0,90

1,80

2,62

2,6

400

1,00

1,95

2,80

2,8

450

1,05

2,10

2,96

3,0

500

1,10

2,20

3,14

3,2

600

1,20

2,40

3,4

700

1,30

2,55

3,7

800

1,35

2,70

3,9

900

1,45

2,90

4,2

1000

1,50

3,00

4,4

1100

1,55

4,6

1200

1,65

4,8

1400

1,75

5,0

1600

1,85

5,2

1800

1,95

6,2

2000

2,10

6,9

 

Примечания:1.Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями нарезиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

2. При длине испытываемого участкатрубопровода менее 1 км приведенные в таблицедопустимые расходы подкаченной воды следуетумножать на его длину, выраженную в км; при длине свыше1 км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1 км.

3. Для трубопроводов из ПВДи ПНД со сварными соединениями и трубопроводов изПВХ с клеевымисоединениямидопустимый расход подкаченной воды следует принимать какдля стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружногодиаметра, определяя этот расходинтерполяцией.

4. Длятрубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновыхманжетах допустимый расход подкаченной воды следует приниматькак для чугунныхтрубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра,определяяэтот расход интерполяцией.

7.14. Величину испытательного давления при испытаниитрубопроводов пневматическим способом напрочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:

для стальных трубопроводов с расчетнымвнутренним давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см2) включ.- 0,6 МПа  (6 кгс/см2)  при предварительноми приемочном испытаниях трубопроводов;

для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр 0,5 – 1,6 МПа (5 – 16 кгс/см2) – 1,15 Рр при предварительном иприемочном испытаниях трубопроводов;

для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо отвеличины расчетного внутреннего давления – 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) — при предварительном и 0,6 МПа(6 кгс/см2) — приемочномиспытаниях.

7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала егоиспытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе итемпературы грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметратрубопровода, ч, при Dу :

До300          мм          – 2

От300 до 600 ”            – 4

“600”900      ”              – 8

“900”1200    ”              – 16

“1200”1400 ”               – 24

Св.1400        ”              – 32

7.16. При проведении предварительного пневматического испытания напрочность трубопровод следует выдерживать подиспытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания испытательногодавления надлежит производить подкачку воздуха.

7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешаетсяпроизводить при снижении давления: в стальныхтрубопроводах — до 0,3 МПа (3 кгс/см2); в чугунных, железобетонных иасбестоцементных — до 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом выявление неплотностейи других дефектов на трубопроводе следуетпроизводить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся вместах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльнойэмульсией.

7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода,следует устранить после снижения избыточногодавления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно бытьпроизведено повторное испытание трубопровода.

7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическоеиспытание на прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будетобнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварныхсоединениях.

7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом напрочность и герметичность должно выполняться в такой последовательности:

давление в трубопроводе следуетдовести до величины испытательного давления напрочность, указанной в п. 7.14, и под этим давлением трубопровод выдержать втечение 30 мин; если нарушения целостноститрубопровода под испытательным давлением не произойдет,то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;

после окончания срока выдержкитрубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) устанавливается давление, равное0,03 МПа (0,3 кгс/см2), являющеесяначальным испытательным давлением трубопроводана герметичность Рн,отмечается время начала испытания на герметичность, а также барометрическоедавление РБн, ммрт.ст, соответствующеемоменту начала испытания;

трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанногов табл. 7;

по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное давление в трубопроводе Рк, мм вод.ст., иконечное барометрическое давление Рбк, мм рт.ст.;

величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле

Р =  (Рн – Рк)+ 13,6 (Рбн – Рбк).                   (1)

Таблица7

Внутрен

Трубопроводы

ний диаметр

стальные

чугунные

асбестоцементные и железобетонные

труб, мм

продолжительность испытания, ч —мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст.

продолжительность испытания, ч — мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст.

продолжительность испытания, ч — мин

допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод.ст.

100

0-30

55

0-15

65

0-15

130

125

0-30

45

0-15

55

0-15

110

150

1-00

75

0-15

50

0-15

100

200

1-00

55

0-30

65

0-30

130

250

1-00

45

0-30

50

0-30

100

300

2-00

75

1-00

70

1-00

140

350

2-00

55

1-00

55

1-00

110

400

2-00

45

1-00

50

2-00

100

450

4-00

80

2-00

80

3-00

160

500

4-00

75

2-00

70

3-00

140

600

4-00

50

2-00

55

3-00

110

700

6-00

60

3-00

65

5-00

130

800

6-00

50

3-00

45

5-00

90

900

6-00

40

4-00

55

6-00

110

1000

12-00

70

4-00

50

6-00

100

1200

12-00

50

1400

12-00

45

 

При использовании в манометре в качестве рабочей жидкости воды  = 1, керосина –  = 0,87.

 

Примечание. По согласованию с проектнойорганизацией продолжительность снижения давления допускается уменьшать в двараза,  но  не менее чем до 1 ч; при этом величинупадения давления следует принимать впропорционально уменьшенном размере.

 

7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное)пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величинападения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышатьзначений, указанных в табл. 7. При этом допускается образование пузырьковвоздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.

БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичностьдважды: предварительное – до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки одним из следующих способов:

первым – определение объема воды, добавляемой в трубопровод,проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт)грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем наполовину глубины заложения труб, считая отлюка до шелыги;

вторым — определение притока воды в трубопровод, проложенный вмокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположенниже поверхности земли менее чем на половину глубинызаложения труб, считая от люка до шелыги. Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.

7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов,имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды,а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, – путем определения притока воды в них.

Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю инаружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовойводы, в соответствии с п. 7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.

Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней илинаружной гидроизоляции, приемочному испытаниюна герметичность не подвергаются.

7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участкимежду смежными колодцами.

При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных трубопроводов допускается производитьвыборочно (по указанию заказчика): при общей протяженноститрубопровода до 5 км — двух-трех участков; припротяженности трубопровода свыше 5 км -нескольких участков общей протяженностью не менее30 %.

Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутсянеудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.

7.25. Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительномиспытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водойверхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величинагидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется повеличине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последнийрасположен выше шелыги.   Величина гидростатического давления в трубопроводепри его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов,прокладываемых из безнапорныхбетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должнабыть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).

7.26. Предварительное испытание трубопроводовна герметичность производится при неприсыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давлениянеобходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на20 см.

Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если приих осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенныхтребований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыковдопускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю приколичестве отпотеваний не более чем на 5 % труб на испытываемом участке.

7.27. Приемочное испытание на герметичность следует начинать послевыдержки в заполненном водой состоянии железобетонного трубопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию свнутренней стороны или водонепроницаемые по проектустенки, — в течение 72 ч и трубопроводов и колодцевиз других материалов — 24 ч.

7.28. Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопроводаопределяется способами:

первым – по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой встояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды встояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;

вторым – по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.

Трубопровод признается выдержавшимприемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемыдобавленной воды по первому способу (притокгрунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8* о чемдолжен быть составлен акт по форме обязательногоприложения 4.

Таблица 8*

Условный

диаметр тру-

Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб

бопровода

Dу,мм

железобетонных и бетонных

керамических

асбестоцементных

100

1.0

1,0

0,3

150

1,4

1,4

0,5

200

4,2

2,4

1,4

250

5,0

3,0

300

5,4

3,6

1,8

350

6,2

4,0

400

6,7

4,2

2,2

450

4,4

500

7,5

4,6

550

4,8

600

8,3

5,0

 

Примечания:1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин величину допустимогообъема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать пропорциональноувеличению продолжительностииспытания.

2. Величину допустимого объемадобавленной воды (притока воды) в жалезобетонный трубопроводдиаметром свыше 600 мм следует определять по формуле

= 0,83 (D +4), л, на 10 м длины трубопровода за времяиспытания, 30 мин,                                             (2)

где D—внутренний (условный) диаметр трубопровода,дм.

3. Для железобетонных трубопроводов состыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следуетпринимать с коэффициентом 0,7.

4. Допустимые объемы добавленной воды(притока воды) через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равнымдопустимомуобъему добавленной воды (притоку воды) на 1 мдлины труб, диаметр которых равновелик по площади внутреннему диаметруколодца.

5. Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод,сооружаемый из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб,равновеликих им по площади поперечногосечения.

6. Допустимый объем добавленной в трубопроводводы (приток воды) на 10 м длины испытываемоготрубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВДи ПНД со сварнымисоединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениямиследует определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q= 0,03D, диаметром более 500 мм – по формуле q = 0.2+0.03D,где D  наружныйдиаметр трубопровода, дм; q  величина допустимого объемадобавленной воды, л.

7. Допустимый объем добавленной втрубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для трубПВХ с соединениями на резиновой манжете следует определять по формулеq = 0.06+0,01D, где D наружный диаметр трубопровода, дм; q  величинадопустимого объемадобавленной воды, л.

 

7.29. Трубопроводы дождевойканализации подлежат предварительному иприемочному испытанию на герметичность всоответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом.

7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более1600 мм, предназначенные по проекту длятрубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа(Б м вод.ст.) и имеющих выполненную всоответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннююобделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

7.31.Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостныхсооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности,их очистки и промывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпкугрунтом емкостных сооружений следует выполнять после полученияудовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, еслидругие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружениеследует наполнить водой в два этапа:

первый — наполнение на высоту 1 м с выдержкой втечение суток; второй — наполнение до проектной отметки.

Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следуетвыдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическоеиспытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах истенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта восновании. Допускается только потемнение и слабое отпотеваниеотдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды наиспарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах илиувлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшимиспытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случаепосле измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны бытьзафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторноеиспытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании резервуаров иемкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается.Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные имонолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетнымдавлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаютсявыдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковыхстенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизитсяболее чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2)

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым ипри гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности егостен не допускается потемнения или слабого отпотева-нияотдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостныесооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию наводонепроницаемость в соответствии с требованиями пп.7.31—7.34.

Резервуар питьевой воды до устройствагидроизоляции и засыпки грунтом подлежитдополнительному испытанию на вакуум и наизбыточное давление соответственно вакуумметрическими избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод.ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшимиспытание, если величины соответственно вакуумметрическогои избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 ммвод. ст.), если другие требования необоснованы проектом.

7.40. Метантенк (цилиндрическую часть)следует подвергать гидравлическому испытанию согласно требованиям пп. 7.31—7.34, а перекрытие, металлический газовыйколпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость)пневматическим способом на давление 0,005 МПа (500 мм вод.ст.) .

Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. Приобнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должнобыть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенкпризнается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 чне снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод.ст.) .

7.41. Колпачки дренажно-распределительнойсистемы фильтров после их установки дозагрузки фильтров следует подвергать испытанию путем подачи воды интенсивностью5—8 л/(с•м2) и воздухаинтенсивностью 20 л/(с • м2) трехкратной повторяемостью по 8—10мин. Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.

7.42. Законченные строительством трубопроводы и сооруженияхозяйственно-питьевого водоснабжения перед приемкой в эксплуатацию подлежатпромывке (очистке) и дезинфекции хлорированием с последующей промывкой дополучения удовлетворительных контрольных физико-химических и бактериологическиханализов воды, отвечающих требованиям ГОСТ 2874—82 и “Инструкции поконтролю за обеззараживанием хозяйственно-питьевойводы и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором при централизованном иместном водоснабжении” Минздрава СССР.

7.43. Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевоговодоснабжения должны производиться строительно-монтажной организацией,выполнявшей работы по прокладке и монтажу этихтрубопроводов и сооружений, при участии представителей заказчика иэксплуатационной организации при контроле, осуществляемом представителямисанитарно-эпидемиологической службы. Порядок проведения промывки и дезинфекциитрубопроводов и сооружений хозяйственно-литьевого водоснабжения изложен врекомендуемом приложении 5.

7.44. О результатах произведеннойпромывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения должен быть составлен актпо форме, приведенной в обязательном приложении 6.

Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом,подписываемым представителями строительно-монтажнойорганизации, заказчика и эксплуатационной организации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ИСПЫТАНИЮ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИСООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ, СТРОЯЩИХСЯ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ ИКЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

7.45. Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые вусловиях просадочных грунтов всех типов внетерритории промышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участкамидлиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населенных пунктовдлину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но неболее 300 м.

7.46. Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных напросадочных грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их заполнения водой, при этом убыль водыза сутки не должна превышать 2 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища.

При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводитьсяв места, определенные проектом, исключающие подтоплениезастроенной территории.

7.47. Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооружений,возводимых в районах распространения вечномерзлыхгрунтов, следует производить, как правило, при температуре наружного воздуха нениже 0° С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

Город__________________   «        »  _____________  19 _____  г.

 

Комиссия всоставе представителей: строительно-монтажной организации

_____________________________________________________________

(наименованиеорганизации, должность, фамилия, и.о.)

 

технического надзора заказчика___________________________________

(наименованиеорганизации, должность,

_____________________________________________________________

фамилия,и.о.)

эксплуатационной организации____________________________________

(наименованиеорганизации, должность,

_____________________________________________________________

фамилия,и.о.)

составили настоящий акт опроведении приемочного гидравлического испытания  на  прочность и герметичностьучастка напорного трубопровода

_____________________________________________________________

(наименованиеобъекта и номера пикетов на его границах,

_____________________________________________________________

длинатрубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений)

Указанные в рабочей документациивеличины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр= _____ МПа ( _____ кгс/см2) и испытательного давления Ри= ______ МПа ( _____ кгс/см2).

Измерениедавления при испытании производилось техническим манометром класса точности __с верхним пределом измерений __ кгс/см2.

Цена деления шкалы манометра_____ кгс/см2.

Манометр былрасположен выше оси трубопровода на Z = ______ м.

При указанныхвыше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемоготрубопровода показания манометра Рр.м и Ри.м должны бытьсоответственно:

Рр.м= Рр – = ______ кгс/см2,  Р и.м = Ри – = ______ кгс/см2.

Допустимыйрасход подкаченной воды, определенный по табл. 6*, на 1 км трубопровода, равен________ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, равен______ л/мин.

 

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ

Для испытанияна прочность давление в трубопроводе было повышено до Ри.м = ______кгс/см2 и поддерживалось в течении _____ мин, при этом недопускалось его снижение более чем на 1 кгс/см2. После этогодавление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрическогодавления Рр.м = ______ кгс/см2 и произведен осмотр узловтрубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено итрубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.

Для испытанияна герметичность давление в трубопроводе было повышено до величиныиспытательного давления на герметичность Рг = Рр.м + Р= ______ кгс/см2, отмечено время начала испытания Тн =___ ч ___ мин и начальный уровень воды в мерном бачке hн= _____ мм.

Испытаниетрубопровода производилось в следующем порядке:

 

____________________________________________________________

(указатьпоследовательность проведения испытания и наблюдения за

 

____________________________________________________________

падениемдавления; производился ли выпуск воды из трубопровода

 

____________________________________________________________

идругие особенности методики испытания)

За время испытаниятрубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра былоснижено до _____ кгс/см2, отмечено время окончания испытания Тк= _____ ч ______ мин и конечный уровень воды в мерном бачке hк= _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления доиспытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q= ____ л.

Продолжительностьиспытания трубопровода на герметичность Т = Тк – Тн  =____ мин. Величина расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания,равна qп =  = ____ л/мин, чтоменее допустимого расхода.

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Трубопроводпризнается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.

 

Представительстроительно-монтаж-

нойорганизации                                                          __________________

(подпись)

Представительтехнического надзора

заказчика                                                                        __________________

(подпись)

Представительэксплуатационной орга-

низации                                                                          __________________

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГОИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1.Предварительное и приемочное гидравлические испытаниянапорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить вследующем порядке.

При проведении испытания на прочность:

повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2 );

снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвестиосмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени,необходимого для выполнения этого осмотра;

в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторноеиспытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить киспытанию его на герметичность, для этого необходимо:

давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления нагерметичность Рг;

зафиксировать время начала испытания Тни замерить начальный уровень воды в мерном бачке hн;

произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этоммогут иметь место три варианта падения давления:

первый – если в течение 10 мин давлениеупадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет нижевнутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение западением давления закончить;

второй – если в течение 10 мин давление упадет менее чем на дваделения шкалы манометра, то наблюдение заснижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следуетпродолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалыманометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч дляжелезобетонных и 1 ч — для чугунных, асбестоцементныхи стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизитсядо внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сбросводы из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другимспособом);

третий — если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннегорасчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопроводапрекратить и принять меры для обнаружения иустранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживанияего под внутренним расчетным давлением Ррдо тех пор, пока при тщательном осмотре небудут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту изавершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:

подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичностьРг, зафиксировать время окончанияиспытания на герметичность Тк изамерить конечный уровень воды в мерном бачке hк;

определить продолжительность испытания трубопровода ( Тк – Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод водыиз мерного бачка Q (для первого варианта), разность междуобъемами подкаченной в трубопровод исброшенной из него воды или объем дополнительноподкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта)и рассчитать величину фактического расходадополнительного объема вкаченной воды qп, л/мин,по формуле

              Q

qп = ———-

          Тк – Тн

2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании нагерметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек; дополнительного замачивания подиспытательным давлением стенок асбестоцементных и железобетонных труб, а также для восполнения возможныхскрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

 

Город__________________   «        »  _____________  19 _____  г.

 

Комиссия всоставе представителей:

строительно-монтажнойорганизации ____________________________

(наименованиеорганизации,

____________________________________, технического надзора заказ-

должность, фамилия, и.о.)

чика_________________________________________________________

 (наименованиеорганизации, должность, фамилия, и.о.)

 

эксплуатационной организации____________________________________

(наименованиеорганизации, должность,

_____________________________________________________________

фамилия,и.о.)

составили настоящий акт опроведении пневматического испытания на прочность и герметичность участканапорного трубопровода ________________

(наименование

_____________________________________________________________

объектаи номера пикетов на его границах)

Длина трубопровода _______ м,материал труб ___________ , диаметр труб

_______  мм, материал стыков_______

 

Величина внутреннего расчетногодавления в трубопроводе Рр равна _________ МПа ( ______ кгс/см2).

 

Для испытанияна прочность давление в трубопроводе было повышено до ________ МПа ( ______кгс/см2) и поддерживалось в течении 30 мин. Нарушений целостности трубопроводане обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено до 0,05 МПа(0,5 кгс/см2) и под этим давлением трубопровод был выдержан втечении 24 ч.

Послеокончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное испытательноедавление Рн = 0,03 МПа (0,3 кгс/см2). Этому давлениюсоответствует показание подключенного жидкостного манометра Рн =_________ мм вод.ст (или в мм кер.ст. – при заполнении манометра керосином).

Время началаиспытания ____ ч ____ мин, начальное барометрическое давление Рбн= _______ мм рт.ст. Под этим давлением трубопровод был испытан в течении _____ч. По истечении этого времени было замерено испытательное давление втрубопроводе Рк = ____ мм вод.ст. ( ___ мм кер. ст. ). При этомконечное барометрическое давление Рбк = ____ мм рт. ст.

Фактическаявеличина снижения давления в трубопроводе

 

Р = (Рн– Рк) + (Рбн – Рбк) =_________ мм вод. ст.,

 

что менее допустимой табл.6*величины падения давления (=1 для воды и =0,87 для керосина).

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Трубопроводпризнается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и герметичность.

 

Представительстроительно-монтаж-

нойорганизации                                                          __________________

(подпись)

Представительтехнического надзора

заказчика                                                                        __________________

(подпись)

Представительэксплуатационной орга-

низации                                                                          __________________

(подпись)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯБЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

 

 

Город__________________   «        »  _____________  19 _____  г.

 

Комиссия всоставе представителей:

строительно-монтажнойорганизации ____________________________

(наименованиеорганизации,

____________________________________, технического надзора заказ-

должность,фамилия, и.о.)

чика_________________________________________________________

 (наименованиеорганизации, должность, фамилия, и.о.)

 

эксплуатационной организации____________________________________

(наименованиеорганизации, должность,

_____________________________________________________________

фамилия,и.о.)

составили настоящий акт опроведении приемочного гидравлического испытания  участка безнапорноготрубопровода ______________________

(наименованиеобъекта

_____________________________________________________________

номерапикетов на его границах, длина и диаметр)

Уровень грунтовых вод в местерасположения верхнего колодца находится на расстоянии ________ м от верха трубыв нем при глубине заложения труб (до верха) ________ м.

 

Испытаниетрубопровода производилось __________________________

(указатьсовместно или

____________________________способом  ________________________

 отдельно отколодцев и камер)                   (указать способ испытания –

 

____________________________________________________________

добавлениемводы в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)

Гидростатическоедавление величиной ______ м вод. ст. Создавалось заполнением водой______________________________________________

(указатьномер колодца или установленного в нем стояка)

Всоответствии с табл.8* допустимый объем добавленной в трубопровод воды,приток грунтовой воды на 10 м длины трубопровода за время испыта-

(ненужноезачеркнуть)

ния 30 мин равен ________ л.Фактический за время испытания объем добавленной воды, приток грунтовой воды составил __________ л, или в

(ненужноезачеркнуть)

пересчете на 10 м длинытрубопровода (с учетом испытания совместно с колодцами, камерами) ипродолжительности испытания в течении 30 мин составил ________ л, что меньшедопустимого расхода.

 

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Трубопроводпризнается выдержавшим приемочное гидравлическое испытание на герметичность.

 

Представительстроительно-монтаж-

нойорганизации                                                          __________________

(подпись)

Представительтехнического надзора

заказчика                                                                        __________________

(подпись)

Представительэксплуатационной орга-

низации                                                                          __________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ ИДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1.Для дезинфекции трубопроводов и сооруженийхозяйственно-питьевого водоснабжениядопускается применять следующие хлорсодержащие реагенты,разрешенные Министерством здравоохранения СССР:

сухие реагенты – хлорную известь поГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный)по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марокА и Б; электролитический гипохлорит натрия ижидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихсязагрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, передпроведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки илигидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых идругих) или только водой.

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывкеследует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннемдавлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2—1,3диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямыхучастках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, приотсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к немутрубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках натрубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на одинсортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей потрубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расходаводы. Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающимвнутреннее давление в трубопроводе на 0,05 – 0,15 МПа (0,5 – 1,5 кгс/см2). Скорость движения водовоздушнойсмеси принимается в пределах от 2,0.до 3,0м/с.

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения втрубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены впроекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль идеталировку колодцев.

Длину участка трубопровода дляпроведения хлорирования следует назначать, какправило, не более 1 — 2 км.

6. После очистки и промывки трубопроводподлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 – 100 мг/л (г/м3 свременем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 – 6 ч или при концентрации 40 -50 мг/л (г/м3) с временем контактане менее 24 ч. Концентрация активного хлораназначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода.

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительныеработы:

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению растворахлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (свыведением их выше уровня земли), монтажтрубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мербезопасности); подготовить рабочую схемухлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесениемперечисленных коммуникаций), а также графикпроведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора)с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объемахлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активногохлора в растворе по формуле

         0,082 D2 lK

Т = —————- ,

              А

где Т — необходимая масса товарногопродукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 %на потери, кг;

D и l — соответственнодиаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м3 (мг/л);

А — процентное содержаниеактивного хлора в товарном продукте, %.

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м3 участка трубопроводадиаметром 400 мм, длиной 1000 м с применениемхлорной извести, содержащей18 % активногохлора, потребуется товарной массы хлорнойизвести в количестве 29,2 кг.

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длинетрубопровода в процессе его заполнения хлорнойводой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимыевыше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мерезаполнения трубопровода. Их диаметр принимаетсяпо расчету, но не менее 100 мм.

9. Введениехлорного раствора в трубопровод следуетпродолжать до тех пор, пока в точках, наиболееудаленных от места подачи хлорной извести,станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 %заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорнымраствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п .6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места,указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, покасодержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 – 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участковтрубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончаниядезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлятьводой до концентрации активного хлора 2 – 3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ееотвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологическойслужбы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода кдействующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей иарматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважинперед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после ихпромывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствуеттребованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины,затем – подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнитьраствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активногохлора 50 — 100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через3—6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителяввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобыконцентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л.Через 3 -6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметногозапаха хлора, после чего отобрать пробы водыдля контрольного бактериологического анализа.

Примечание.Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру): при обеззараживании надводной части — в 1,2— 1,5 раза, подводной части —в 2—3раза.

13.Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения растворомхлорной извести или других хлорсодержащихреагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой растворнеобходимо приготовить из расчета 0,3 -0,5 л на 1 м2внутренней поверхности резервуара и путеморошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. Поистечении 1 -2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводнойводой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должнапроизводиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; передвходом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести дляобмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей инапорных баков малой емкости следует производить объемным методом, наполняя ихраствором с концентрацией 75 — 100 мг/л активного хлора. После контакта в течение 5—6 чраствор хлора необходимо удалить через грязевую трубуи емкости промыть чистой водопроводной водой до содержания в промывной воде 0,3— 0,5 мг/л остаточного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следуетсоблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственныхнормативных документов по техникебезопасности.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

АКТ

О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ

ТРУБОПРОВОДОВ (СООРУЖЕНИЙ)

ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

 

 

Город__________________   «        »  _____________  19 _____  г.

 

Комиссия всоставе представителей:

санитарно-эпидемиологическойслужбы (СЭС) ______________________

(города,района,

___________________________________________________________

должность, фамилия, и.о.)

 

заказчика___________________________________________________

(наименование организации,

 

___________________________________________________________

должность, фамилия, и.о.)

 

строительно-монтажнойорганизации ______________________________

(наименованиеорганизации,

 

__________________________________________________________

должность, фамилия, и.о.)

 

эксплуатационной организации__________________________________

(наименованиеорганизации,

 

__________________________________________________________

должность,фамилия, и.о.)

 

составили настоящий акт о том,что трубопровод, сооружение   ________

(ненужноезачеркнуть) (наименова-

 

_______________________________ подвергнут промывке и дезинфек-

 ние объекта,длина, диаметр, объем)

 

ции хлорированием______________________ при концентрации

(указать,каким реагентом)

активногохлора _________ мг/л (г/м3) и продолжительности контакта ____ ч.

Результатыфизико-химического и бактериологического анализов воды на ______ листахприлагаются.

 

Представительсанитарно-

эпидемиологическойслужбы (СЭС)                      __________________

(подпись)

 

Представительзаказчика                                            __________________

(подпись)

Представительстроительно-

монтажнойорганизации                                            __________________

(подпись)

Представительэксплуатационной орга-

низации                                                                          __________________

(подпись)

ЗаключениеСЭС: Трубопровод, сооружение  считать продезинфициро-

(ненужноезачеркнуть)

ванным ипромытым и разрешить пуск его в эксплуатацию.

Главный врачСЭС:

«      »____________                                                  ____________________

(дата)                                                                 (фамилия, и.о., подпись)

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общиеположения

2.     Земляные работы

3.     Монтажтрубопроводов

Общиеположения

Стальныетрубопроводы

Чугунныетрубопроводы

Асбестоцементныетрубопроводы

Железобетонныеи бетонные трубопроводы

Трубопроводыиз керамических труб

Трубопроводыиз пластмассовых труб*

4.     Переходытрубопроводов через естественные и искусственные преграды

5.     Сооруженияводоснабжения и канализации

Сооружениядля забора поверхностной воды

Водозаборныескважины

Емкостныесооружения

6.     Дополнительныетребования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения иканализации в особых природных и климатических условиях

7.     Испытаниетрубопроводов и сооружений

Напорныетрубопроводы

Безнапорныетрубопроводы

Емкостныесооружения

Дополнительные требования киспытанию напорных трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации,строящихся в особых природных и климатических условиях

Приложение1. Обязательное. Акт о проведении приемочного гидравлического испытаниянапорного трубопровода на прочность и герметичность

Приложение2. Рекомендуемое. Порядок проведения гидравлического испытания напорноготрубопровода на прочность и герметичность

Приложение 3.Обязательное. Акт о проведении пневматического испытания напорного трубопроводана прочность и герметичность

Приложение4. Обязательное. Акт о проведении приемочного гидравлического испытаниябезнапорного трубопровода на герметичность

Приложение5. Рекомендуемое. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов исооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения

Приложение6. Обязательное. Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов(сооружений) хозяйственно-питьевого водоснабжения

Поделиться с друзьями
Алексеев Дмитрий

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области недвижимости и строительства, член саморегулируемой организации арбитражных управляющих.

Оцените автора
Деловой квартал