СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ ИПРАВИЛА
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И
СООРУЖЕНИЙ ОТКОРРОЗИИ
СНиП 3.04.03-85
ГОССТРОЙ СССР
РАЗРАБОТАНЫинститутом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Соколов, канд. техн.наук В.П. Шевяков, В.Э. Радзевич, В.Д. Любановский, О.К. Сорокина) с участиемГосхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наукЕ.А. Гузеев), ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-ртехн. наук А.И. Голубев, канд. техн. наук Г.В. Оносов) и Академии коммунальногохозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе).
ВНЕСЕНЫМинмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев).
С введением вдействие СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений откоррозии» утрачивают силу СНиП III-23-76 «Защитастроительных конструкций и сооружений от коррозии».
Припользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменениястроительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале«Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам иправилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандартыСССР» Госстандарта.
|
Госстрой СССР |
Строительные нормы и правила |
СНиП 3.04.03-85 |
|
|
Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии |
Взамен СНиП III-23-76 |
Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию итехническое перевооружение действующих предприятий,зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионныхпокрытий металлических, бетонных, железобетонных икирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования принанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействиемагрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.
Настоящие нормы и правилаустанавливают общие технические требования к производству работ в условияхстроительной площадки.
Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие отвоздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должнывыполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройствуотделочных покрытий строительных конструкций.
Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите:
металлических подземных сооружений,возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;
стальных обсадных труб, свай итехнологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальныетехнические условия;
сооружений тоннелей и метрополитенов;
электрических силовых кабелей;
металлических и железобетонныхподземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрическихтоков;
магистральных нефтепродукто- игазопроводов;
коммуникаций и обсадных колоннскважин промыслов нефти и газа;
тепловых сетей.
Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесениезащитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ24444—80 предусмотрено предприятиями-изготовителями.
|
Внесены Минмонтажспецстроем СССР |
Утверждены постановлением Госстроя СССР от 13 декабря 1985 г. № 223 |
Срок введения в действие 1 июля 1986 г. |
Защитныепокрытия технологическогооборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях.
Нанесение защитных покрытий натехнологическое оборудованиенепосредственно на месте его монтажадопускается:
штучными кислотоупорными материалами,химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками(стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичнымисоставами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;
гуммированием открытым способомнестандартизированного оборудования, изготовляемого намонтажной площадке.
В заводских условиях наносятся защитныепокрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортированиясжиженного газа. прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов.
Нанесение защитных покрытий настальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:
изоляциисварных стыков и мелких фасонных частей;
исправлении мест повреждениязащитного покрытия;
изоляции емкостей, монтируемых наместе установки из отдельных элементов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а такжетехнологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следуетвыполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
Порядок выполнения антикоррозионнойзащиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а такжезащиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологическихкартах на эти работы.
1.2. Антикоррозионная защитаоборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутреннихустройств (мешалок, нагревательных элементов, барботерови др.). При поставке оборудованияс предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами онидолжны быть демонтированы до началаантикоррозионных работ.
1.3. Производство антикоррозионных работпри наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончанияантикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажнойорганизацией, выполняющей антикоррозионную защиту.
1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, атакже технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенноена них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническимиусловиями.
1.5. Сварочные работы внутри и снаружиметаллических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементовдля крепления теплоизоляции, должны быть законченыдо начала антикоррозионных работ.
1.6. Испытания на герметичностьоборудования проводят после окончания монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту всоответствии с п. 2.1.
1.6.1. Подготовку поверхностей емкостныхбетонных и железобетонных сооружений (в том числеподдонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять доих испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.
1.7. Все швы каменной кладки при защитеповерхностей каменных и армокаменных конструкциймастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этихконструкций должны быть оштукатурены.
1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха,защитных материалов и защищаемых поверхностей нениже:
10 °С — для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонныхматериалов, полиизобутиленовых пластин, пластин „Бутилкор-С”, дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых накислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль;для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;
15 °С — для лакокрасочных армированных и неармированныхпокрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными насинтетических смолах; мастичных покрытий из наиритаи герметиков, приготовленных на основесинтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных ифутеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит,фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанныхэпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок;
25 °С— для нанесения покрытий „Полан”.
При необходимости допускаетсявыполнение отдельных видов защитных покрытий при болеенизких температурах с учетом специальноразработанной для этих целей технической документации, согласованной вустановленном порядке.
1.9. В зимнее время антикоррозионныеработы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этомтемпература воздуха, защитных материалов изащищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.
При использовании полимерных липкихлент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов иемкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимовыдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 °С.
1.10. Не допускается устройство защитныхпокрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях,находящихся вне помещений во время атмосферныхосадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемыеповерхности должны быть просушены.
1.11. Места вынужденных вскрытий должныбыть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечныепокрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим меставскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.
1.12. Не допускается выравнивание бетоннойповерхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.
1.13. Во время производства работ поантикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения иперевозки конструкций и оборудования, имеющихзащитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий отзагрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.
1.14. Антикоррозионная защита должнавыполняться в следующей технологической последовательности:
подготовка защищаемой поверхности подзащитное покрытие;
подготовка материалов;
нанесение грунтовки, обеспечивающейсцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
нанесение защитного покрытия;
сушка покрытия или еготермообработка.
1.15. Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии стребованиями, изложенными в СНиП II-15-76.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.1. Металлическая поверхность,подготовленная к производству антикоррозионных работ, недолжна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
2.2. Перед нанесением защитных покрытийповерхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов итрубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применениемдробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины.Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительныхконструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами)ржавчины, должны очищатьсятолько от отслаивающихся пленокржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии,как правило, составляет не более 100 мкм.
2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкцийи оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать видузащитного покрытия, приведенного в табл. 1.
Таблица 1
|
Защитные покрытия |
Степень очистки по ГОСТ 9.402-80 |
||
|
|
вторая |
третья |
четвертая |
|
Лакокрасочные на основе смол: природных синтетических Мастичные, шпатлевочные и наливные: неорганические на основе жидкого стекла органические на основе смол: природных синтетических Оклеечные: на битумных и битумно-резиновых мастиках на синтетических клеях асбестом на жидком стекле Гуммировочные Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе: жидкого стекла синтетических смол природных смол „Полан-М” „Полан-2М” |
– +
–
– +
–
+ – +
– + – + – |
+ –
+
+ –
–
– – –
+ – – – – |
– –
–
– –
+
– + –
– – + – + |
2.5. Используемыйдля очистки сжатый воздух должен быть сухим,чистым и соответствоватьГОСТ 9.010-80.
2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должнобыть исключено образованиеконденсата.
2.7. Послеочистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом илирастворителями.
2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитногопокрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно. перед нанесением защитного покрытия.
ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.9. Бетонная поверхность,подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающейарматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.
Закладныеизделия должны быть жесткозакреплены в бетоне; фартуки закладных изделийустанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью.
Места примыкания пола к колоннам,фундаментам под оборудование,стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.
Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
Влажность бетонав поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть неболее 4 %.
2.10. Бетонныеповерхности, ранее подвергавшиесявоздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой,нейтрализованы щелочным раствором или 4—5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты ивысушены.
2.11. Подготовленнаябетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытиядолжна соответствовать требованиямтабл. 2.
Таблица 2
|
|
Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия |
|
|||
|
Показатели |
лакокрасоч-ные |
мастичные, шпатле-вочные и наливные на основе синтети-ческих смол |
оклееч-ные |
футеро-вочные и облицо-вочные |
|
|
1. Шероховатость: класс шероховатости
суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин, мм: до 2 „ 3 поверхностная пористость, % 2. Влажность поверхностная, % по массе |
3-III
До 0,2 – До 5
До 4 |
2-III
– До 0,2 До 20
До 4
|
3-III
– До 0,2 До 10
До 4 |
Устанав-ливается в зависимости от свойств подслоя покрытия
– – –
До 4 |
|
Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий и«водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.
2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.
Таблица 3
|
Класс шерохо-ватости |
Расстояние между выступами и впадинами, мм |
Класс шерохо-ватости |
Расстояние между выступами и впадинами, мм |
|
1-III 2-III |
Св. 2,5 до 5,0 „ 1,2 „ 2,5 |
3-III 4-III |
Св. 0,6 до 1,2 „ 0,3 „ 0,6 |
3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
3.1. Нанесениелакокрасочных защитных материалов должновыполняться в следующей технологической последовательности:
нанесение и сушка грунтовок;
нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);
нанесение и сушка покрывных слоев; выдержка или термическаяобработка покрытия.
3.2. Способ нанесения, толщина отдельныхслоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитногопокрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии сГОСТ 21.513—83 и требованиями настоящего СНиП.
3.3. Лакокрасочные материалы передприменением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость,соответствующую способу их нанесения.
3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следуетвыполнять в следующей технологической последовательности:
нанесение и сушка грунтовки;
нанесение клеящего состава с одновременнойприклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкойее в течение 2-3 ч;
пропитка наклеенной ткани составом иего сушка;
послойное нанесение защитных составовс сушкой каждого слоя;
выдержка нанесенного защитногопокрытия.
3.5. Подготовка стеклотканевыхматериалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100—120 мм впродольных и на 150—200 мм в поперечных стыках.
4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕИ НАЛИВНЫЕ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должновыполняться в следующей технологической последовательности:
наклейка стеклоткани в местахсопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливныхпокрытий;
нанесение и сушка грунтовок;
нанесение мастичных, шпатлевочных илиналивных покрытий и их сушка.
Для подземных трубопроводов ирезервуаров — послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток.
4.2. Состав, число слоев,время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией,разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513—83 и требованиями настоящего СНиП.
4.3. Мастичные покрытия, приготовленныена составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимомстекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.
4.4. Наливное защитное покрытие должнобыть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15сут. при температуре не ниже 15 °С до ввода в эксплуатацию.
4.5. Защитноепокрытие на основе горячих битумных иликаменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механическихвоздействий до достижения температуры окружающего воздуха.
4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловыеи цементно-казеиновые, – должныиметь консистенцию, позволяющую наносить их заодин раз слоем толщиной не минее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки – не менее 0,15 мм.
4.7. Каждыйслой обмазки должен быть высушен при температуре нениже 15 °С не менее:
30 мин — для цементно-полистирольных;
2 ч – для цементно-казеиновых;
4 ч – для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов.
4.8. Металлическиепротекторные обмазки могут применяться как при положительных,так и при отрицательных (до минус 20 °С) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, неменее:
3 — при положительной температуре;
24 — „ отрицательной „ до минус 15 °С;
48 — „ „ „ нижеминус 15 °С.
5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
5.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности:
нанесение грунтовок;
нанесение покрытия из жидкихрезиновых смесей;
вулканизация или сушка покрытия.
5.2. Толщина покрытияопределяется проектом.
5.3. Грунтовкузащищаемой поверхности следует выполнять:
под покрытия из тиоколовых герметиков (У-30М)— клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П,грунтами – эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым;
под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) — разбавленным герметиком У-30 МЭС-10;
под покрытия из наиритовых составов (наиритНТ) — хлорнаиритовым грунтом;
под дивинилстирольныегерметики (типа 51Г-10) — разбавленным дивинилстирольным герметиком.
5.4. Покрытияна основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочногосостава на основе наиритаНТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в техническойдокументации.
Покрытия на основе герметика 51 Г-10 сушат при температуре20 °С.
5.5. Технология выполнения покрытия “Полан-М”заключается в нанесении:
двух грунтовочныхслоев клея 88-Н или 78-БЦС-П;
одного слоя промежуточной композиции “П”;
защитных слоев композиции”3″.
Технология выполнения покрытия “Полан-2М” заключается внанесении:
двух слоевадгезионной композиции “А”;
защитных слоев композиции”3″.
Технология выполнения покрытия “Полан-Б”заключается в нанесении:
слоя адгезионной композиции”А”;
слоя цементно-адгезионногосостава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции”А”;
слоя промежуточной композиции”П”;
защитных слоев композиции”3″.
5.6. Все композиции “Полан”наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией.
5.7. К последующей футеровкипосле нанесения композиции “Полан”следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 сут.при температуре поверхности не ниже 20 °С.
6. ОКЛЕЕЧНЫЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
6.1. Нанесениеоклеечных защитныхпокрытий должно выполняться в следующейтехнологической последовательности:
нанесение и сушка грунтовок;
послойное наклеиваниематериалов;
обработкистыков (сварка или склейка);
сушка (выдержка) оклеенного покрытия.
6.2. На защищаемую поверхность переднаклейкой рулонных материалов на битумных мастикахдолжны быть нанесены грунтовки на основе битума, насинтетических клеях — грунтовки из этих же клеев.
Для наклейки полимерных липких лентна защищаемые трубопроводы и емкости их поверхностьдолжна быть загрунтована полимерными или битумно-полимернымигрунтовками.
6.3. Сушку первого слоя грунтовок наоснове битума следует производить до отлила,второго – в течение 1-2 ч. Сушку каждого слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимопроизводить в течение суток. Сушку первого слоягрунтовок из синтетического клея следует производить в течение 40—60 мин,второго — до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерныхгрунтовок — до отлипа.
6.4. Перед наклейкой на защищаемуюповерхность рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки,листовые – промыты мыльной и чистой водой (пластикат – обезжирен ацетоном); высушены и раскроенына заготовки. Пластины полиизобутилена, „Бутилкор-С”, армированной поливинилхлоридной пленки должны быть выдержаны враспрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлоридныйпластикат следует прогреть до температуры 60 °С.
6.5. Заготовки листовых защитныхматериалов должны быть дважды прогрунтованы клеемтого же состава, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки втечение 40—60 мин и второго — до отлипа.
6.6. При нанесении листовых и рулонныхматериалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях — 1мм.
Стыки наклеиваемых заготовок защитныхпокрытий следует располагать на расстоянии не менее80 мм от сварных швов металла.
6.7. При наклейке листовыми и рулоннымиматериалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм:
25 — для поливинилхлоридногопластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикатпри защите полов Допускаетсянаклеивать встык;
40 — для полиизобутиленовыхпластин на синтетических клеях со сваркой швов;
50 — для стеклотканевыхматериалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки,полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовойпастой; листов “Бутилкор-С” насинтетических клеях для однослойного покрытия;
100 — для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме,рубероида, стеклорубероида;
200 — для “Бутилкор-С” на синтетических клеях длявторого слоя, армированной поливинилхлориднойпленки.
6.8. Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сварены в струенагретого воздуха при температуре 200 ± 15°С путем прикатки свариваемого шва. Наклеенные заготовки изпластиката должны быть выдержаны перед последующейобработкой не менее 2 ч.
6.9. Способ герметизации стыковполиизобутиленовых пластин указывается в проекте.
6.10. При наклейке пластин полиизобутиленав один слой швы нахлестки должны быть усилены полосками полиизобутилена шириной100—150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовойпастой.
6.11. При однослойномпокрытии склеенный шов из “Бутилкора-С” необходимодополнительно промазывать двумя слоями пасты из “Бутилкора-С” ссушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно3 ч при температуре 15 °С).
6.12. Швы в покрытии из армированнойполивинилхлоридной пленки следует дополнительнопроклеивать полосой шириной 100 —120 мм из того же материала или неармированнойполивинилхлоридной пленки с предварительно нанесенным и подсушенным в течение8—10 мин слоем •елея ГИПК-21-11.
6.13. Защитныепокрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальныепокрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные – слоямитолщиной 2-3 мм каждый.
6.14. Покрытии,подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должныбыть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупнозернистым кварцевым песком.
6.15. Через сутки после выполненияпокрытия из армированной поливинилхлоридной пленкина ее поверхность наносится кистью один слой клея,в который втапливаетсясухой песок фракцией 1—2,5 мм. Укладка последующего покрытия по подготовленной таким образом поверхностидопускается через 24 ч.
6.16. Передвыполнением облицовочных или футеровочных работ на оклеечное покрытие наносят шпатлевку,приготовленную из тех же материалов, что и связующий состав.
6.17. При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зоне сварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят одинслой липкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя слоямилипкой лепты. Лента не должнана 2—3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затемна полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку.
6.18. При нанесениизащитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и поврежденийнеобходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 100 мм.
7. ГУММИРОВОЧНЫЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
7.1. Защита гуммировочнымипокрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности:
обкладка защищаемой поверхностирезиновыми заготовками;
проверка сплошности обкладкидефектоскопом;
подготовка к вулканизации;
вулканизациярезиновых обкладок.
7.2. На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы ширинойдо 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов.
7.3. Технологиявыполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиямтехнологических инструкций.
7.4. Подготовленные защищаемыеповерхности перед оклейкой гуммировочными материалами следуетпротереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам.
7.5. Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клееми выдержаны в течение40—60 мин. Заготовки следуетнаклеивать внахлестку,перекрывая стыки на 40-50мм, или встык и прикатывать их роликами доудаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встыкдолжны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швыобкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм отсварных швов металла.
7.6. Раскроенные заготовки следуетприклеивать, как правило, предварительно сдублированными.В случае образованиямежду листами резины воздушных пузырей резину необходимо проколотьтонкой иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать зубчатымроликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется.При толщине обкладки 6 мм рекомендуетсявести гуммирование послойно в два приема.
7.7. Гуммированиеоборудования следуетначинать с обкладки заготовкамивнутренней поверхности,затем — штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.
7.8. Вулканизация гуммировочногопокрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40 %-нымраствором хлористого кальция(при открытой вулканизации) и острым паром (призакрытой вулканизации под давлением).
8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕИ КОМБИНИРОВАННЫЕ
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
8.1. Подготовленная с помощью дробеструйной очистки поверхность должнаопределяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм.
8.2. Разрыв во времени между окончанием дробеструйнойочистки поверхности иначалом нанесения металлизационногопокрытия долженсоответствовать следующим данным:
в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70% – не более 6 ч;
на открытом воздухе в условиях,исключающих образованияконденсата на металлической поверхности — не более 3 ч;
при влажности воздуха выше 90 % поднавесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемуюповерхность — не более0,5 ч.
8.3. В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным иэлектродуговым способами.
8.4. Проволока, используемая для созданияметаллизационного покрытия, должна быть гладкой,чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимостипроволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений — наждачнойбумагой № 0.
8.5. Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельныхполос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этомкаждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход былперпендикулярен проходам предыдущего слоя.
8.6. Для обеспечениявысокого качества металлизационного покрытия принапылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия:
расстояниеот точки плавления проволоки до защищаемойповерхности должно быть в пределах 80—150 мм;
оптимальный угол нанесения металловоздушной струидолжен быть 65—80°;
оптимальная толщина одного слоядолжна быть 50—60 мкм;
температуразащищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С.
8.7. При устройстве комбинированногозащитного покрытия нанесение лакокрасочных покрытий на металлизационноеследует выполнять в соответствии с разд. 3.
9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
9.1. Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений(облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться вследующей технологической последовательности:
приготовление химически стойкихзамазок (растворов);
нанесениеи сушка грунтовки (при футеровке металлическогооборудования без органического подслоя) или шпатлевки;
футеровка оборудования или облицовкастроительных конструкций;
сушка футеровки или облицовки;
окисловка (при необходимости) швов.
9.2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности недопускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхностидолжны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемогов проекте.
9.3. Облицовочныеи футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам.Не допускается применять закислованные изамасленные материалы.
9.4. Перед облицовкой и футеровкой набитумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной сторонысоответствующими грунтовками.
9.5. Число слоев футеровки или облицовкии вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.
9.6. Для облицовки на битумных мастикахследует применять плитки толщиной не менее 30 мм.
9.7. Ширина швов при футеровке накислотостойких растворах: для плитки – 4 мм; для кирпича – 6 мм.
9.8. Конструктивные размеры прослоек ишвов при облицовке строительных конструкций ифутеровке технологического оборудования штучными материалами на различныххимически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки— в табл. 4, для футеровки — в табл. 5.
9.9. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатныхзамазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проектаможет выполняться с заполнением швов одним составом,впустошовку с последующей разделкой швов иликомбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатнойзамазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швовмежду штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучнымиматериалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора ипросушены, а затем промазаны:
для силикатной замазки — 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты;
для цементно-песчаного раствора, вслучае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем— 10 %-ным водным раствором кремнефтористого магнияили щавелевой кислоты.
После промазки перед заполнением швыдолжны быть просушены в течение суток.
9.10. Сушку облицовки и футеровки следуетвыполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.
9.11. Футеровка на химически стойкихзамазках должна высушиваться при температуре не ниже 10°С до достижения адгезионной прочностикислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа); замазки “Арзамит-5”: для кислотоупорных керамическихизделий — 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных— 3,0-3,5 МПа.
9.12. Футеровку или облицовку насинтетических смолах следует выдерживать при температуре 15-20 °С, как правило,в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроковвыдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальнымиинструктивными указаниями.
9.13. Окисловкушвов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушкифутеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20-40%-ным раствором серной или 10 %-ной солянойкислоты.
9.14. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.
Таблица 4
|
Вид работы |
Материал |
Толщина прослойки, мм |
Ширина |
|
|
|
|
гори-зонталь-ная поверх-ность |
верти-кальная поверх-ность |
шва, мм |
|
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов
2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбини-рованным способом, по подстилающему слою либо по армированной стек-лотканью лакокра-сочной композиции
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку
5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбини-рованным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку
7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов
8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции |
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье Плитка глазурованная
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
|
10 8
10 8
10 10
—
10 10
20 10
20 10
5 3
3 |
10 8
10 8
10 10
10
10 10
10 10
10 10
5 3
3 |
5 3
8 5
5 3
3
8 5
5 3
8 5
5 3
3 |
|
9. Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов
|
Кирпич Плитка керамическая |
5 5 |
3 3 |
5 3 |
Таблица 5
|
Вид работы |
Материал |
Толщина прослой-ки, мм |
Ширина шва, мм |
|
1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку
5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол |
Кирпич Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
Кирпич, блоки углеграфитированные Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1 |
10 8
10 8
15 15
15 15
5
3 |
5 3
8 5
8 3
8 5
5
3 |
Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором)швов не должна превышать, мм: 20 — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 — для плитки толщиной от 20 до 50 мм.
2. При облицовкеи футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.
9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводовдопускается футеровать кислотоупорными штучнымиизделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчетуказанных конструкций на монтажные нагрузки.
9.16. При футеровке аппаратов сконическими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса ипостоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.
9.17. Облицовка полов должна производитьсяпослойно по маякам, которые по окончании работ должны быть замененыматериалами, предусмотренными проектом.
10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
10.1. Производственный контроль качестваработ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполненияантикоррозионных работ.
10.1.1. При входном контроле проверяютналичие и комплектность рабочей документации, соответствие материаловгосударственным стандартам и техническим условиям, а также производятосвидетельствование защитных покрытий строительных конструкций итехнологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе.
10.1.2. При операционном контроле проверяютподготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ(температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистотусжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общуютолщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размерыпри производстве футеровочных и облицовочныхработ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия.
10.1.3. При приемочном контроле выполненныхзащитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностьюи толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки,полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных иоблицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий.
При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чемделается соответствующаязапись в журнале производства антикоррозионных работ, форма которого дана вобязательном приложении 1.
10.1.4. Результаты производственногоконтроля качества работ должны заноситься в журнал производстваантикоррозионных работ.
10.2. По меревыполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должнопроизводиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видамантикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность),подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовкуповерхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждоеполностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числананесенных слоев); специальную обработкуповерхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочногопокрытия, окисловку швов футеровочногоили облицовочного покрытия).
10.3. Результаты освидетельствованияпромежуточных видов работ следует оформлять актом,форма которого приведена в СНиП 3.01.01-85.
10.4. Послеокончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемкузащитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, форма которогодана в обязательном приложении 2.
10.5. Методы проверки показателей качествазащитных покрытий приведены в обязательном приложении 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХРАБОТ
Наименование объекта _________________________________________
Основание для выполнения работ ________________________________
(договор, наряд)
Производитель работ ___________________________________________
Начало _______________________________________________________
Окончание ____________________________________________________
В журнале пронумеровано _________________ страниц
Место печати Подписьадминистрации организации,
выдавшейжурнал
|
Дата (число, месяц, |
Наимено- вание ра- бот и при- |
Объём работ |
Температура во время выполнения работ, оС |
Применяемые материалы |
Число нанесён- ных слоёв |
Температу- ра, оС, и продолжи- |
Фамилия и инициалы бригадира |
Дата и но- мер акта освиде- |
При- ме- ча- |
|||
|
год), смена |
меня- емых ма-териалов |
|
на по- верх- ности |
окружаю- щего воз- духа на |
ГОСТ, ОСТ, |
номер |
и их тол- щина, мм |
тельность сушки от- дельных |
(специалис- та), выпол- нявшего за- |
тельство- вания вы- полненных |
ние |
|
|
|
(поопера- ционно) |
|
мате- риала |
расстоя- нии не более 1 м от поверх- ности |
ТУ |
пас- порта |
ана- лиза |
|
слоёв по- крытия |
щитное по- крытие |
работ |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
г. ___________________ “______”____________ 19____г.
Объект _______________________________________________________
(наименование)
Комиссия в составе представителей:
строительно-монтажной организации _____________________________
(наименование организации,
________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
заказчика _____________________________________________________
(наименование организации,
________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
генерального подрядчика _______________________________________
(наименованиеорганизации,
________________________________________________________________________
должность, инициалы, фамилия)
составила настоящий акт о нижеследующем:
1. ___________________________________________________________
(наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций,
их краткаятехническая характеристика)
2. ___________________________________________________________
(описание выполненного защитного покрытия)
3. Объем выполненных работ ____________________________________
4.Дата начала работ ___________________________________________
5.Дата окончания работ ________________________________________
Работы выполненыв соответствии с проектно-сметнойдокументацией, стандартами, строительными нормамии правилами и отвечают требованиям их приемки.
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Качество выполненных работ ____________________________________
_____________________________________________________________
Представитель строительно-монтажной ___________________
организации (подпись)
Представитель заказчика ___________________
(подпись)
Представитель генерального подрядчика ___________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
0бязательное
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
|
Вид защитного покрытия |
Показатели качеств защитных покрытий |
Методы проверки |
Допустимые отклонения |
||
|
1. Лако-красочное |
Внешний вид
Толщина
Сплошность
Адгезия |
Визуальным осмотром
По металлической поверхности — толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82 По бетонной поверхности — визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью
По металлической поверхности —электроискровым дефектоскопом По бетонной поверхности — визуальным осмотром
По металлической поверхности — методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 (для лакокрасочных защитных покрытий) |
Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения
Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %
—
—
—
|
||
|
|
2. Лакокра-сочное ар-мированное
3. Мас-тичное
4. Окле-ечное
5. Из жидких резиновых смесей |
Внешний вид
Толщина
Сплошность Сцепление с защищаемой поверхностью
Полнота отверждения
Внешний вид
Толщина
Сплошность
Сцепление с защищаемой поверхностью Полнота отверждения
Внешний вид
Сплошность
Сцепление с защищаемой поверхностью
Внешний вид
Толщина |
Визуальным осмотром
См. п. 1 настоящего приложения То же Простукиванием деревянным молотком
Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлорвиниловых смол)
Визуальным осмотром
По металлической поверхности магнитным толщиномером Визуальным осмотром — электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом – неэлектропроводных покрытий Простукиванием стальным молоточком
Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком
Визуальным осмотром
Для защитного покрытия из полиизобутилена — однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий — визуально
Простукиванием поверхности деревянным молоточком
Визуальным осмотром
По металлической поверхности толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82 |
См. п. 1 настоящего приложения
—
— Не должно быть изменения звука; допускается неболее двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2
На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал
Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры. посторонние включения и механические повреждения —
—
Не должно быть изменения звука
Должны оставаться полосы светлого цвета
Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов)
—
Не должно быть изменения звука
Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения
Для покрытий „Полан” допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5% общей площади |
|
|
|
6. Гум-мировочные
7. Обли-цовочные и футеровоч-ные
7. Обли-цовочные и футеровоч-ные |
Сплошность
Полнота отверждения
Внешний вид
Сплошность
Сцепление с защищаемой поверхностью
Твердость
Полнота заполнения и размеры швов
Ровность облицовочного покрытия
Ровность облицовочного покрытия |
По металлической поверхности — электроискровым дефектоскопом Протиркой тампоном, смоченным в растворителе
Визуальным осмотром
Электроискровым дефектоскопом Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком
Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263—75
Визуально. Металлическим щупом. Металлической линейкой
Двухметровой рейкой
Двухметровой рейкой |
покрытия
—
На тампоне не должен оставаться материал покрытия
Не допускаются механические повреждения и посторонние включения —
На поверхности допускается одно отслаивание площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2, но не более 5 % общей площади покрытия
Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10% швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать: 4 мм — при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм 2 мм — при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм
Перепад между смежными элементами покрытий не должен превышать: 2 мм — при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм 1 мм — при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм |
|
|
|
8. Металли-зационное |
Контроль показателей качества защитных покрытий — в соответствии с ГОСТ 9.304-84 “Покрытия металлизационные” |
|||
