СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 2.03.11-85

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

Защита строительных конструкций

от коррозии

 

Дата введения 1986-01-01

 

 

РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБГосстроя СССР (д-р техн. наук, проф. С.Н. Алексеев – руководитель темы, д-ртехн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук М.Г. Булгакова, Ю.А.Саввина); ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР – разд.5 (д-ртехн. наук, проф. А.И. Голубев, канд. техн. наук А.М. Шляфирнер); ЦНИИСК им.Кучеренко Госстроя СССР – разд.3 (канд.техн.наук А.Б. Шолохова, А.В. Беккер) сучастием института Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (С.К. Бачурина, С.Н.Шульженко, Т.Г. Кустова), ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР (канд.техн. наук Б.Д. Тринкер), ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, МИСИ им. В.В.Куйбышева Минвуза СССР, Гипроморнефтегаза Мингазпрома, ВИЛСа Минавиапрома,ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

 

ВНЕСЕНЫ НИИЖБ ГосстрояСССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Ф.В. Бобров, И.И. Крупницкая).

 

УТВЕРЖДЕНЫ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 30 августа 1985 г. №137.

 

С введением в действиеСНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии” с 1января 1986 г. утрачивают силу:

 

п. 1 постановленияГосстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 “Об утверждении главы СНиПII-В.9-73 “Антикоррозионная защита строительных конструкций зданий исооружений. Нормы проектирования”;

 

постановление ГосстрояСССР от 17 апреля 1975 г. № 57 “О частичном изменении постановленияГосстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 и дополнении главы СНиП II-28-73″Защита строительных конструкций от коррозии”;

 

п. 1 постановленияГосстроя СССР от 17 сентября 1976 г. № 148 “Об утверждении”Инструкции по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемойблуждающими токами” (СН 65-76);

 

постановление ГосстрояСССР от 28 сентября 1979 г. № 181 “Об изменении главы СНиП II-28-73″Защита строительных конструкций от коррозии”.

 

В СНиП 2.03.11-85″Защита строительных конструкций от коррозии” внесено изменение N 1,утвержденное постановлением Минстроя России от 5 августа 1996 г. N 18-59. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих Строительныхнормах и правилах знаком (К).

 

Изменения внесены по БСТN 10, 1996 год.

 

 

Настоящие нормыраспространяются на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций(бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных иасбестоцементных) зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред стемпературой от минус 70 до плюс 50 °С.

Нормы нераспространяются на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии,вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций изспециальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов).

Проектирование реконструкциизданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состоянияконструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды вновых условиях эксплуатации.

  

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Защиту строительныхконструкций следует осуществлять применением коррозионно-стойких для даннойсреды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита),нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных,металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных,облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применениемэлектрохимических способов.

1.2(К). По степенивоздействия на строительные конструкции среды разделяются на неагрессивные,слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

По физическому состояниюсреды разделяются на газообразные, твердые и жидкие.

По характеру действиясреды разделяются на химически и биологически активные среды.

1.3. Защиту поверхностистроительных конструкций, изготавливаемых на заводе, следует осуществлять взаводских условиях.

1.4(К). С целью снижениястепени агрессивного воздействия среды на строительные конструкции припроектировании необходимо предусматривать:

разработку генеральныхпланов предприятий, объемно-планировочных и конструктивных решений с учетомрозы ветров и направленности потока грунтовых вод;

технологическоеоборудование с максимально возможной герметизацией, приточно-вытяжнуювентиляцию, отсосы в местах наибольшего выделения паров, газов и пылей.

1.5. При проектированиистроительных конструкций должны быть предусмотрены такие формы сеченияэлементов конструкций, при которых исключается или уменьшается возможностьзастоя агрессивных газов, а также скопление жидкостей и пыли на их поверхности.

1.6. При проектировании защитыстроительных конструкций от коррозии производств, связанных с изготовлением иприменением пищевых продуктов, кормов для животных, а также помещений дляпребывания людей и животных, следует учитывать санитарно-гигиеническиетребования к защитным материалам и возможное агрессивное действиедезинфицирующих средств.

 

2. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Общие требования

 

2.1. При проектированиибетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации вагрессивной среде, их коррозионную стойкость следует обеспечивать применениемкоррозионно-стойких материалов, добавок, повышающих коррозионную стойкостьбетона и его защитную способность для стальной арматуры, снижениемпроницаемости бетона технологическими приемами, установлением требований ккатегории трещиностойкости, ширине расчетного раскрытия трещин, толщинезащитного слоя бетона.

В случае недостаточнойэффективности названных выше мер должна быть предусмотрена защита поверхностиконструкции:

лакокрасочнымипокрытиями;

оклеечной изоляцией излистовых и пленочных материалов;

облицовкой, футеровкойили применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья,природного камня;

штукатурными покрытиямина основе цементных, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;

уплотняющей пропиткойхимически стойкими материалами.

2.2. Меры защитыжелезобетонных конструкций от коррозии следует проектировать с учетом вида иособенностей защищаемых конструкций, технологии их изготовления, возведения иусловий эксплуатации.

Таблица 1

 

Условные	Показатели проницаемости бетона
обозначения	прямые		косвенные
показателя проницаемости бетона	марка бетона по водонепроницаемости	коэффициент фильтрации, см/с (при равновесной влажности), K(f)	водопоглощение, % по массе	водоцементное отношение В/Ц, не более
Н –  бетон нормальной проницаемости	W4	Св. 2·10-9 до 7·10-9	Св. 4,7 до 5,7	0,6
П – бетон пониженной проницаемости	W6	Св. 6·10-10 до 2·10-9	Св. 4,2 до 4,7	0,55
О – бетон особо низкой проницаемости	W8	Св. 1·10-10 до 6·10-10	До 4,2	0,45
Примечания: 1. Коэффициент фильтрации и марку бетона по водонепроницаемости следует определять по ГОСТ 12730.5-84; водопоглощение бетона – по ГОСТ 12730.3-78. 2. Показатели водопоглощения и водоцементного отношения, приведённые в табл. 1, относятся к тяжёлому бетону. Водопоглощение легких бетонов следует определять умножением значений, приведенных в табл. 1, на коэффициент, равный отношению средней плотности тяжелого бетона к средней плотности легкого бетона. Водоцементное отношение легких бетонов следует определять умножением значения, приведенного в табл. 1, на 1, 3. 3. Далее в тексте настоящих норм оценка проницаемости бетона приведена по показателю водонепроницаемости.

 

2.3. Для бетонных ижелезобетонных конструкций следует предусматривать бетон нормируемойпроницаемости.

Проницаемость бетонахарактеризуется прямыми показателями (маркой бетона по водонепроницаемости иликоэффициентом фильтрации). Косвенные показатели (водопоглощение бетона иводоцементное отношение) являются ориентировочными и дополнительными к прямым.

Показатели проницаемостибетона приведены в табл. 1.

 

Степень агрессивного воздействия сред

 

2.4(К). Степениагрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетонаприведены:

газообразных сред – втабл. 2; 

твердых сред – в табл.3;

грунтов выше уровнягрунтовых вод – в табл. 4;

жидких неорганическихсред – в табл. 5, 6, 7;

жидких органических среди биологически активных сред  – в табл. 8.

Степень агрессивноговоздействия сред на конструкции из армоцемента принимается как для конструкцийиз железобетона по табл. 2 и 3.

Таблица 2

 

Влажностный режим помещений	Группа газов по обязательному	Степень агрессивного воздействия газообразных сред  на конструкции из
Зона влажности (по СНиП II-3-79)	приложению 1	бетона	железобетона
Сухой __________ Сухая	А В С D	Неагрессивная “ “ “	Неагрессивная “ Слабоагрессивная Среднеагрессивная
Нормальный ___________ Нормальная	А В С D	Неагрессивная “ “ Слабоагрессивная	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная
Влажный или мокрый ___________________ Влажная	А В С D	Неагрессивная “ Слабоагрессивная Среднеагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная “
Примечания: 1. Для конструкций отапливаемых зданий, на поверхностях которых допускается образование конденсата, степень агрессивного воздействия среды устанавливается как для конструкций в среде с влажным режимом помещений. 2. При наличии в газообразной среде нескольких агрессивных газов степень агрессивного воздействия среды определяется по наиболее агрессивному газу.

 

Таблица 3

 

Влажностный режим помещений	Растворимость твердых сред в воде1;2  и их гигроскопичность	Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции из
Зона влажности бетона (по СНиП II-3-79)		бетона	железобетона
Сухой ______     Сухая	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная   Слабоагрессивная	Слабоагрессивная   Среднеагрессивная
Нормальный ___________     Нормальная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная   “	Слабоагрессивная   Среднеагрессивная3
Влажный или мокрый __________     Влажная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная   Среднеагрессивная3	Среднеагрессивная4   Сильноагрессивная
______________      1 Перечень наиболее распространенных растворимых солей и их характеристики приведены в справочном приложении 2. В качестве агрессивных солей по отношению к бетону и железобетону следует рассматривать приведенные в справочном приложении 2 хлориды, сульфаты, нитраты. 2 Присутствие малорастворимых веществ не влияет на агрессивность. 3 Степень агрессивного воздействия следует уточнять одновременно с требованиями табл. 5, 6, 7 с учетом агрессивности образующегося раствора. 4 Соли, содержащие хлориды, следует относить к сильноагрессивной среде.

 

2.5. При определениистепени агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутриотапливаемых помещений, влажностный режим следует принимать по табл. 1 СНиПII-3-79, а на конструкции, находящиеся внутри неотапливаемых зданий, наоткрытом воздухе и в грунтах выше уровня грунтовых вод, – по прил. 1 СНиПII-3-79.

2.6. Оценка степениагрессивного воздействия сред, указанных в табл. 5, дана по отношению к бетонуна любом из цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76.

Таблица 4

 

Зона	Показатель агрессивности, мг на 1 кг грунта
влажности по СНиП II-3-79	сульфатов в пересчете на   для бетонов на			хлоридов в пересчете на Сl– для бетонов на	Степень агрессивного воздействия грунта на
	портландцементе по ГОСТ 10178-76	портландцементе по ГОСТ 10178-76 с содержанием C3S не более 65%, C3A не более 7%, C3A + C4AF не более 22% и шлакопортландцементе	сульфатостойких цементах по ГОСТ 22266-76	портландцементе, шлакопортландцементе по ГОСТ 10178-76 и сульфатостойких цементах по ГОСТ 22266-76	бетонные и железобетонные конструкции
Сухая	Св.500 до 1000	Св.3000 до 4000	Св.6000 до 12000	Св.400 до 750	Слабоагрессивная
	Св.1000 до 1500	Св.4000 до 5000	Св.12000 до 15000	Св.750 до 7500	Среднеагрессивная
	Св.1500	Св.5000	Св. 15000	Св.7500	Сильноагрессивная
Нормальная	Св.250 до 500	Св.1500 до 3000	Св.3000 до 6000	Св.250 до 500	Слабоагрессивная
и влажная	Св.500 до 1000	Св.3000 до 4000	Св.6000 до 8000	Св.500 до 5000	Среднеагрессивная
	Св.1000	Св.4000	Св.8000	Св.5000	Сильноагрессивная
Примечания:  1. Показатели агрессивности по содержанию хлоридов учитываются только для железобетонных конструкций независимо от марки бетона по водонепроницаемости. При одновременном содержании сульфатов их количество пересчитывается на содержание хлоридов умножением на 0,25 и суммируется с содержанием хлоридов. 2. Показатели агрессивности по содержанию сульфатов приведены для бетона марки по водонепроницаемости W4. При оценке степени агрессивного воздействия на бетон марки по водонепроницаемости W6 показатели следует умножать на 1,3, для бетона марки по водонепроницаемости W8 – на 1,7. 3(К). При наличии грунтовой воды оценка агрессивности среды производится в зависимости от химического состава грунтовой воды по табл. 5, 6, 7.

 

Таблица 5

Показатель агрессивности	Показатель агрессивности жидкой среды1 для сооружений, расположенных в грунтах с К(f)  свыше 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при марке бетона по водонепроницаемости					Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на бетон
	W4			W6	W8
Бикарбонатная щелочность, мг-экв/л (град) *	Св.0 до 1,05 (3)			–	–	Слабоагрессивная
____________ * При любом значении бикарбонантной щелочности среда неагрессивна по отношению к бетону с маркой по водонепроницаемости W6 и более, а также W4 при коэффициенте фильтрации грунта К(f)  ниже 0,1 м/сут.
Водородный показатель рН**		Св.5,0 до 6,5 Св.4,0 до 5,0 Св.0,0 до 4,0		Св.4,0 до 5,0 Св.3,5 до 4,0 Св.0,0 до 3,5	Св.3,5 до 4,0 Св.3.0 до 3,5 Св.0,0 до 3,0	“ Среднеагрессивная Сильноагрессивная
___________ ** Оценка агрессивного воздействия среды по водородному показателю рН не распространяется на растворы органических кислот высоких концентраций и углекислоту.
Содержание агрессивной углекислоты, мг/л		Св. 10 до 40 Св. 40***		Св. 40*** –	– –	Слабоагрессивная Среднеагрессивная
___________     *** При превышении значений показателей агрессивности, указанных в табл. 5, степень агрессивного воздействия среды по данному показателю не возрастает.
Содержание	Св. 1000 до 2000		Св. 2000 до 3000		Св. 3000 до 4000	Слабоагрессивная
магнезиальных	Св. 2000 до 3000		Св. 3000 до 4000		Св. 4000 до 5000	Среднеагрессивная
солей, мг/л, в пересчете на ион Mg2+	Св. 3000		Св. 4000		Св. 5000	Сильноагрессивная
Содержание	Св. 100 до 500		Св. 500 до 800		Св. 800 до 1000	Слабоагрессивная
аммонийных солей,	Св. 500 до 800		Св. 800 до 1000		Св. 1000 до 1500	Среднеагрессивная
мг/л, в пересчете на ион	Св. 800		Св. 1000		Св. 1500	Сильноагрессивная
Содержание едких	Св. 50000 до 60000		Св. 60000 до 80000		Св. 80000 до 100000	Слабоагрессивная
щелочей, мг/л, в	Св. 60000 до 80000		Св. 80000 до 100000		Св. 100000 до 150000	Среднеагрессивная
пересчете на ионы  Na+ и К+	Св. 80000		Св. 100000		Св. 150000	Сильноагрессивная
Суммарное содержание	Св.10000 до 20000		Св. 20000 до 50000		Св. 50000 до 60000	Слабоагрессивная
хлоридов, сульфатов2,	Св. 20000 до 50000		Св. 50000 до 60000		Св. 60000 до 70000	Среднеагрессивная
нитратов и др. солей, мг/л, при наличии испаряющих поверхностей	Св. 50000		Св. 60000		Св. 70000	Сильноагрессивная
_______________    1 При оценке степени агрессивного воздействия среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с К(f)  менее 0,1 м/сут, значения показателей данной таблицы должны быть умножены на 1,3. 2 Содержание сульфатов в зависимости от вида и минералогического состава цемента не должно превышать пределов, указанных в табл. 4 и 6.

 

Таблица 6

 

	Показатель агрессивности жидкой среды1 с содержанием сульфатов в пересчете на ионы				Степень агрессивного воздействия жидкой
Цемент		, мг/л, для сооружений, расположенных			неорганической
	в грунтах с К(f)  св. 0,1 м/сут, в открытом водоеме и для напорных сооружений при содержании ионов				среды на бетон марки по водонепроницаемости W4*
	св. 0,0 до 3,0		св. 3,0 до 6,0	св. 6,0
Портландцемент по ГОСТ 10178-76	Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000		Св. 500 до 1000 Св. 1000 до 1200 Св. 1200	Св.1000 до 1200 Св.1200 до 1500 Св. 1500	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная
Портландцемент по ГОСТ 10178-76 с содержанием в клинкере С(3)S не более 65%, С(3)А не более 7%, С(3)A + С(4)АF не более 22% и шлакопортландцемент	Св.1500 до 3000 Св.3000 до 4000 Св. 4000		Св. 3000 до 4000 Св. 4000 до 5000 Св. 5000	Св.4000 до 5000 Св.5000 до 6000 Св. 6000	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная
Сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266-76	Св.3000 до 6000 Св.6000 до 8000 Св. 8000		Св.6000 до 8000 Св.8000 до 12000 Св. 12 000	Св.8000 до 12000 Св.12000 до 15000 Св. 15 000	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная
_____________ 1 При оценке степени агрессивности среды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабофильтрующих грунтах с К(f)  менее 0,1 м/сут, значения показателей данной таблицы должны быть умножены на 1,3. * При оценке степени агрессивности среды для бетона марки по водонепроницаемости W6 значения показателей данной таблицы должны быть умножены на 1,3, для бетона марки по водонепроницаемости W8 – на 1,7.

 

Таблица 7

Содержание хлоридов в пересчете на		Степень агрессивного воздействия жидкой неорганической среды на арматуру железобетонных конструкций при
	,  мг/л	постоянном погружении	периодическом смачивании
До 500 Св. 500 до 5000 Св. 5000		Неагрессивная “ Слабоагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная   Сильноагрессивная
Примечания: 1. Понятие периодического смачивания охватывает зоны переменного горизонта жидкой среды и капиллярного подсоса. 2. При одновременном содержании в жидкой среде сульфатов и хлоридов количество сульфатов пересчитывается на содержание хлоридов умножением на 0,25 и суммируется с содержанием хлоридов. 3. Коррозионная стойкость конструкций, подвергающихся действию морской воды средней и сильной степени агрессивности, должна обеспечиваться первичной защитой.

 

     Таблица 8(К)

 

Среда		Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на бетон при марке по водонепроницаемости
		W4	W6	W8
Масла:      минеральные      растительные      животные		Слабоагрессивная Среднеагрессивная “	Слабоагрессивная Среднеагрессивная “	Неагрессивная Слабоагрессивная “
Нефть и нефтепродукты:      сырая нефть1      сернистая нефть      сернистый мазут1         дизельное топливо1      керосин1      бензин		“ “ “ Слабоагрессивная “ Неагрессивная	“ Слабоагрессивная “ “ “ Неагрессивная	“ “ “ Неагрессивная “ “
____________ 1 Степень агрессивного воздействия к элементам конструкций резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов приведена в п. 2.57.
Растворители:      предельные углеводороды        (гептан, октан, декан и т.д.)	“		“		“
ароматические углево-       дороды (бензол, толуол,       ксилол, хлорбензол и т.д.)	Слабоагрессивная		“		“
кетоны (ацетон, метил-       этилкетон, диэтилкетон и       т.д.)	“		Слабоагрессивная		“
Кислоты:      водные растворы кислот       (уксусная, лимонная,       молочная и т.д.)       концентрацией св. 0,05 г/л	Сильноагрессивная		Сильноагрессивная		Сильноагрессивная
жирные водонерастворимые       кислоты (каприловая,       капроновая и т.д.)	”		Среднеагрессивная		Среднеагрессивная
Спирты:      одноатомные      многоатомные Мономеры:      хлорбутадиен      стирол Амиды:      карбамид (водные растворы       с концентрацией от 50 до       150 г/л)	Слабоагрессивная Среднеагрессивная   Сильноагрессивная Слабоагрессивная   “		Неагрессивная Среднеагрессивная   Сильноагрессивная Слабоагрессивная   “		Неагрессивная Слабоагрессивная   Среднеагрессивная Неагрессивная   “
то же, св. 150 г/л	Среднеагрессивная		Среднеагрессивная		Слабоагрессивная
дициандиамид (водные       растворы с концентрацией       до 10 г/л)	Слабоагрессивная		Слабоагрессивная		“
диметилформамид       (водные растворы с       концентрацией от 20 до 50  г/л)	Среднеагрессивная		“		“
то же, св. 50 г/л	Сильноагрессивная		Среднеагрессивная		Среднеагрессивная
Прочие органические вещества:      фенол (водные растворы с        концентрацией до10 г/л)	Среднеагрессивная		Среднеагрессивная		Среднеагрессивная
формальдегид (водные       растворы с концентрацией       от 20 до 50 г/л)	Слабоагрессивная		Слабоагрессивная		Неагрессивная
то же, св. 50 г/л	Среднеагрессивная		Среднеагрессивная		Слабоагрессивная
дихлорбутен	“		“		“
тетрагидрофуран	“		Слабоагрессивная		“
сахар (водные растворы с       концентрацией св. 0,1 г/л)	Слабоагрессивная		”		Неагрессивная
Грибы      Тионовые бактерии		Слабоагрессивная      От слабоагрессивной до сильноагрессивной в зависимости от концентрации сероводорода по таблице 2  и приложению 1
Примечание. Концентрация сероводорода  рассчитывается проектной организацией в зависимости от состава сточных вод и конструктивных характеристик коллектора.

   

2.7. Степеньагрессивного воздействия сред, указанных в табл. 5 и 6, следует снижать на однуступень для бетона массивных малоармированных конструкций (толщина свыше 0,5 м,процент армирования до 0,5).

2.8. Степеньагрессивного воздействия сред, указанных в табл. 5, 6 и 7, приведена длясооружений при величине напора жидкости до 0,1 МПа (1 атм) .

 

Требования к материалам и конструкциям

 

2.9(К). Бетонжелезобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами следуетпринимать марки по водонепроницаемости W4 и выше по табл. 5-11.

К бетону железобетонныхконструкций, подвергающемуся воздействию агрессивных жидких сред (хлоридов,сульфатов, нитратов и других солей), при наличии испаряющих поверхностей потабл. 5, и одновременно попеременному замораживанию и оттаиванию, должныпредъявляться требования по морозостойкости, выше указанных в табл. 9 СНиП2.03.01-84.

К бетону железобетонныхконструкций, подвергающихся воздействию агрессивных жидких сред (хлоридов,сульфатов, нитратов и других солей при наличии испаряющихся поверхностей) иодновременному переменному замораживанию и оттаиванию, должны предъявляться требованияпо морозостойкости. Испытания на морозостойкость должны выполняться по ГОСТ10060.2-95.

2.10. Для бетонных ижелезобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средаминеобходимо предусматривать следующие виды цементов:

портландцемент,портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент, удовлетворяющиетребованиям ГОСТ 10178-76;

сульфатостойкие цементы,удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22266-76;

глиноземистый цемент,удовлетворяющий требованиям ГОСТ 969-77;

напрягающий цемент.

2.11. В газообразных итвердых средах (см. табл. 2 и 3) следует применять цементы, удовлетворяющиетребованиям ГОСТ 10178-76.

В жидких и твердыхсредах с содержанием сульфатов (см. табл. 3, 4 и 6) следует применятьсульфатостойкие цементы, шлакопортландцементы и портландцемент.

В жидких средах,агрессивных по показателю бикарбонатной щелочности (см. табл. 5), следуетприменять портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент илипуццолановый портландцемент.

В жидких средах,агрессивных по суммарному содержанию солей (см. табл. 5), допускаетсяприменение глиноземистого цемента при условии соблюдения требования ктемпературному режиму твердения бетона.

Таблица 9

 

Арматурная сталь групп	Арматурная сталь классов	Категория требований к трещиностойкости железобетонных конструкций и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, мм, при степени агрессивного воздействия газообразной и твердой среды на железобетон1
		слабоагрессивная	среднеагрессивная	сильноагрессивная
I	A-I, A-II, A-III, B-I, Bp-I	3 __________ 0,25 (0,20)	3** _____________  0,20 (0,15)	3 _____________ 0,15 (0,10)
	A-IIIв, A-IV, Aт-IVK	3 ____________  0,25 (0,20)	3** ______________  0,15 (0,10)	2 __________ 0,10
	Aт-III, Aт-IIIC	3 __________  0,25(0,20)	Не допускается к применению	Не допускается к применению
II	Ат-IVC, Aт-VCK, Ат-VIK	3 ___________  0,15 (0,10)	2*, ** ________ 0,10	1
	В-II, Вр-II, К-7, К-19	2 _______  0,10	2 _______  0,05	1
III	A-V, A-VI, Ат-V, Aт-VI	2* ______  0,1	1	Не допускается к применению
	В-II, Вр-II, К-7, К-19 при диаметре проволок менее 3,5 мм	2* ______  0,05	1	1
____________ 1 Над чертой – категория требований к трещиностойкости; под чертой – допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. * Конструкции должны быть отнесены к 1-й категории требований по трещиностойкости при наличии сред, содержащих хлор, пыль хлористых, азотнокислых и роданистых солей, хлористый водород, сероводород. ** В случае, когда среднеагрессивная степень воздействия определяется только влажностью и наличием углекислого газа, категорию требований по трещиностойкости и ширине раскрытия трещин допускается принимать как для слабоагрессивной среды. Примечание. Термически упрочненная стержневая арматура с индексами «К» является стойкой против коррозионного растрескивания, «С» – свариваемой, «СК» – свариваемой, стойкой против коррозионного растрескивания.

 

Таблица 10

 

Арматурная сталь групп (см. табл. 9)	Толщина защитного слоя бетона для сборных конструкций и элементов, мм (над чертой) и марка по водонепроницаемости бетона (под чертой) при степени агрессивного воздействия газообразной и твердой среды
	слабоагрессивной	среднеагрессивной	сильноагрессивной
I	20 ______  W4	20 ______  W6	25 _____  W8
II	25 _____  W4	25 _____  W6*	25 _____  W8
III	25 _____  W6*	25 ______  W8	25 ______  W8
__________ * При проволочной арматуре классов В-II, Вр-II, К-7 и К-19 следует предусматривать применение бетона марки W8.

 

Для конструкций спредварительно напряженной арматурой применение глиноземистого цемента недопускается.

В конструкциях, к бетонукоторых предъявляются требования по водонепроницаемости марок свыше W6,допускается применение напрягающего цемента марок свыше НЦ10.

2.12. В качестве мелкогозаполнителя следует предусматривать кварцевый песок (отмучиваемых частиц неболее 1% по массе по ГОСТ 10268-80), а также пористый песок, отвечающийтребованиям ГОСТ 9759-83.

2.13(К). В качествекрупного заполнителя следует предусматривать фракционированный щебеньизверженных пород, гравий и щебень из гравия, отвечающие требованиям ГОСТ10268-80. Следует использовать щебень изверженных пород марки не ниже 800,гравий и щебень из гравия – не ниже Др12.

Щебень из осадочных пород(водопоглощением не выше 2% и марки не ниже 600), если они однородны и несодержат слабых прослоек, допускается применять для конструкций,эксплуатируемых в газообразных, твердых и жидких средах при любой степениагрессивного воздействия (кроме жидких сред, имеющих водородный показательниже, чем в слабоагрессивной среде, см. табл. 5) .

Для конструкционныхлегких бетонов следует предусматривать заполнители по ГОСТ 9757-83.

Наличие и количество взаполнителях вредных примесей должно быть указано в соответствующейдокументации и учитываться при проектировании бетонных и железобетонныхконструкций.

2.14. Мелкий и крупныйзаполнители должны быть проверены на содержание потенциальнореакционноспособных пород. В качестве мер защиты от внутренней коррозии за счетпотенциально реакционноспособных пород и снижения взаимодействия заполнителя сощелочами цемента следует предусматривать:

подбор состава бетонапри минимальном расходе цемента;

изготовление бетона нацементах с содержанием щелочи не более 0,6% в расчете на Na₂ О;

изготовление бетона напортландцементах с минеральными добавками, пуццолановом портландцементе ишлакопортландцементе;

введение в состав бетонагидрофобизующих и газовыделяющих добавок.

При потенциальнореакционноспособных заполнителях не допускается введение в бетон в качестведобавок солей натрия или калия.

2.15. Воду длязатворения бетонной смеси необходимо применять в соответствии с требованиямиГОСТ 23732-79.

2.16. Для повышениястойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивныхсредах, следует использовать добавки, снижающие проницаемость бетона илиповышающие его химическую стойкость, а также повышающие защитную способностьбетона по отношению к арматуре.

В состав бетона, в томчисле в составы вяжущего, заполнителей и воды затворения не допускаетсявведение хлористых солей для железобетонных конструкций:

с напрягаемой арматурой;

с ненапрягаемойпроволочной арматурой класса В-I диаметром 5 мм и менее;

эксплуатируемых вусловиях влажного или мокрого режима;

изготовляемых савтоклавной обработкой;

подвергающихсяэлектрокоррозии.

Не допускается такжевведение хлористых солей в состав бетонов и растворов для инъецированияканалов, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитныхконструкций.

2.17. Расчетжелезобетонных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, следуетпроизводить по СНиП 2.03.01-84 с учетом настоящих норм по категории требованийк трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин. При этомкатегорию требований к трещиностойкости железобетонных конструкций, а такжепредельно допустимую ширину раскрытия трещин следует назначать с учетом классаприменяемой арматурной стали и в зависимости от степени агрессивноговоздействия среды.

Для конструкций,предназначенных к эксплуатации в газообразных и твердых агрессивных средах, этитребования приведены в табл. 9, а для жидких агрессивных сред – в табл. 11.

При определении ширинынепродолжительного раскрытия трещин, приведенной в табл. 9 и 11, допускается:

принимать ветровуюнагрузку в размере 30% нормативного значения;

учитывать крановуюнагрузку от одного мостового или подвесного крана на каждом крановом пути. Приэтом ширина непродолжительного раскрытия трещин от нагрузок, предусмотренныхСНиП 2.01.07-85, не должна превышать значений, нормируемых СНиП 2.03.01-84.

 

Примечание. При расчетесооружений типа башен, дымовых труб, опор ЛЭП, мачт, для которых ветроваянагрузка является определяющей, ветровую нагрузку необходимо учитыватьполностью.

 

Таблица 11

 

Степень	Требования к железобетонным конструкциям при воздействии жидких агрессивных сред
агрессивного воздействия среды по табл. 4, 7, 8*	категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин1, мм, в зависимости от группы арматурной стали (см. табл. 9)			толщина защитного слоя не менее, мм	марки по водонепроницаемости бетона, не менее, в зависимости от группы арматурной стали (см. табл. 9)
	I	II	III		I	II	III
Слабоагрессивная	3 _________  0,2 (0,15)	3 __________  0,15 (0,10)	2 ________ 0,1	20	W4	W6	W6
Среднеагрессивная	3 _________  0,15(0,1)	3 _________  0,1 (0,05)	1 _____ –	30	W6	W6	W6
Сильноагрессивная	3** __________  0,15(0,1)	2 ______ 0,05	Не допускается к применению	30	W6	W6	–
___________   1 Над чертой – категория требований к трещиностойкости, под чертой – допустимая ширина непродолжительного и продолжительного (в скобках) раскрытия трещин. * Степень агрессивности жидкой среды по табл. 8 следует учитывать только для сырой и сернистой нефти и сернистого мазута. ** Сталь класса Ат-IIIС не допускается к применению.   Примечание. Требования данной таблицы не распространяются на проектирование железобетонных труб для подземных трубопроводов.

 

2.18. Арматурные сталипо степени опасности коррозионного повреждения подразделяются на три группы(см. табл. 9 и 10).

Для армированияпредварительно напряженных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах,предпочтительнее предусматривать арматурные стали II группы.

2.19. Требования ктолщине защитного слоя и водонепроницаемости бетона при воздействиигазообразных и твердых агрессивных сред изложены в табл. 10, а при воздействиижидких сред – в табл. 11.

2.20. Толщину защитногослоя тяжелого и легкого бетонов конструкций плоских плит, полок ребристых плити полок стеновых панелей допускается принимать равной 15 мм дляслабоагрессивной и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды иравной 20 мм –  для сильноагрессивной степени независимо от класса арматурныхсталей.

Толщину защитного слоямонолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных втабл. 10, 11.

Для предварительнонапряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширинунепродолжительного раскрытия трещин следует принимать на 0,05 мм более приповышении толщины защитного слоя на 10 мм.

2.21. При примененииоцинкованной арматуры в средах слабой и средней степени агрессивноговоздействия толщину защитного слоя допускается уменьшать на 5 мм или повышатьпроницаемость бетона на одну ступень. При этом марка бетона поводонепроницаемости должна быть не ниже W4.

2.22. Для конструкций3-й категории трещиностойкости не допускается предусматривать применениепроволоки классов В-I и Вр-I диаметром менее 4 мм.

2.23. Предварительнонапряженные конструкции для зданий с агрессивными средами не допускаетсяизготавливать способом натяжения арматуры на затвердевший бетон.

2.24. Арматурные канатыдля предварительно напряженных железобетонных конструкций следуетпредусматривать из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружных и не менее2,0 мм – во внутренних слоях.

2.25. Применениебетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средахдопускается при соответствии их водонепроницаемости требованиям табл. 10, 11.

2.26. Несущиеконструкции из легких бетонов на пористых заполнителях с водопоглощением свыше14% по объему для применения в агрессивных средах не допускаются.

2.27. Ограждающиеконструкции из легких и ячеистых бетонов для производств с агрессивнымигазообразными и твердыми средами следует применять по табл. 12.

2.28. Конструкции изармоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной и твердойсредах. В газообразной среде толщина защитного слоя должна быть не менее 4 мм,водопоглощение бетона – не более 8% при защите арматурных сеток и проволокцинковым покрытием толщиной не менее 30 мкм или при защите поверхностиконструкций лакокрасочным покрытием III группы. В твердой среде в дополнение куказанным мерам следует осуществлять одновременно защиту арматуры и поверхностиконструкции.

2.29. При обетонированиистальных закладных деталей соединительных элементов, не имеющих защитныхпокрытий, толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости должнысоответствовать требованиям, предъявляемым к бетону стыкуемых конструкций.

 

Таблица 12

 

Степень агрессивного	Требования к защите ограждающих конструкций
воздействия среды в помещении	из легких бетонов (плотной и поризованной структур)	из ячеистых бетонов автоклавного твердения на цементном или смешанном вяжущем
Слабоагрессивная	Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона со стороны воздействия агрессивной среды	Применение конструкций допускается при защите арматуры специальными покрытиями и поверхности бетона пароизолирующим лакокрасочным покрытием
Среднеагрессивная	Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона с лакокрасочным покрытием со стороны воздействия агрессивной среды	Не допускается к применению
Сильноагрессивная	Не допускается к применению	То же
Примечания: 1. Марка по водонепроницаемости изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона должна соответствовать требованиям табл. 10.     2. В зданиях и сооружениях, где агрессивные среды характеризуются влажным или мокрым режимом помещений и наличием углекислого газа, допускается применение конструкций из легких бетонов без лакокрасочной защиты, а ячеистых бетонов – с защитой для слабоагрессивной среды. Группы покрытий приведены в табл. 13.

 

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.30. Защитуповерхностей конструкций следует предусматривать в случаях, указанных в табл.13, и назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.

2.31(К). Припроектировании конструкций следует предусматривать:

лакокрасочные покрытия -при действии газообразных и твердых сред (аэрозоли) ;

лакокрасочныетолстослойные (мастичные) покрытия – при действии жидких сред, принепосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

оклеечные покрытия – придействии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя воблицовочных покрытиях;

облицовочные покрытия, втом числе из полимербетонов, – при действии жидких сред, в грунтах, в качествезащиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

пропитку (уплотняющую)химически стойкими материалами – при действии жидких сред, в грунтах;

гидрофобизацию – при периодическомувлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качествеобработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочныепокрытия;

биоцидные материалы -при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов.

2.32(К). Лакокрасочные,оклеечные и облицовочные покрытия в соответствии с их защитными свойствамиподразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий повышаются отпервой к четвертой).

Лакокрасочные материалы,используемые для защиты поверхностей железобетонных конструкций, приведены всправочном приложении 3.

Трещиностойкиелакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформациикоторых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в табл. 9 и 11.

Лакокрасочные толстослойные(мастичные), оклеечные и облицовочные покрытия для защиты поверхностейжелезобетонных конструкций, контактирующих с жидкой агрессивной средой,приведены в справочном приложении 4.

Не допускаетсяприменение лакокрасочных покрытий, рулонных, листовых материалов, а такжекомпозиций герметиков на основе битума в жидких органических средах (масла,нефтепродукты, растворители).

Все материалы,применяемые для защиты от коррозии, следует сопровождать сертификатом качества.

2.33. Для защиты подошвыбетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматриватьустройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды.

2.34. Боковыеповерхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих сагрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать согласнорекомендуемому приложению 5 с учетом возможного повышения уровня грунтовых води их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.

При наличии в грунтахводорастворимых солей свыше 1% массы грунта для районов со средней месячнойтемпературой самого жаркого месяца свыше 25 °С при средней месячнойотносительной влажности воздуха менее 40 % необходимо устройство гидроизоляциивсех поверхностей фундаментов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13

 

Среда	Степень агрессивного	Группы покрытий (над чертой) и толщина1 покрытия, мм  (под чертой)
	воздействия среды	лакокрасочных		оклеечных		облицовочных
		обычных	толстослойных (мастичных)
Газообразная, твердая	Слабоагрессивная	I*, II* _____________  0,1-0,15	–		–	–
	Среднеагрессивная	III** ___________  0,15-0,2	–		–	–
	Сильноагрессивная	IV __________  0,2-0,25	–		–	–
Жидкая	Слабоагрессивная	–	II _________  1,0-1,5		–	II
	Среднеагрессивная	–	III _________  1,5-2,5		III – IV	III
	Сильноагрессивная	–	IV __________  2,5-5,0		IV	IV
__________ 1 Толщина включает все элементы покрытия. * Покрытия I и II групп следует применять при наличии требований к отделке. ** Покрытия III группы следует применять в среде при наличии газов группы В и при влажном и мокром режиме помещений (или во влажной зоне), а также для защиты внутренней поверхности ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов.

 

2.35. При наличии жидкихагрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонныи оборудование, а также участки поверхностей других конструкций, примыкающих кполу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее300 мм от уровня чистого пола. При систематическом попадании на фундаментыжидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимопредусматривать устройство поддонов. Участки поверхностей конструкций, гденевозможно технологическими мероприятиями избежать облива или обрызгаагрессивными жидкостями, должны иметь местную дополнительную защиту оклеечными,облицовочными или другими покрытиями.

2.36. Трубопроводыподземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону илижелезобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и бытьдоступны для систематического осмотра.

Сточные лотки, приямки,коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены отфундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование не менее чем на1 м.

2.37. Поверхностизабивных и вибропогружаемых свай должны быть защищены механически прочнымипокрытиями или пропиткой, сохраняющими защитные свойства в процессе погружения.При этом бетон для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не нижеW6.

При защите поверхностисвай лакокрасочными (мастичными) покрытиями или пропиткой несущую способностьзабивных свай следует уточнять путем испытаний.

2.38. Для конструкций, вкоторых устройство защиты поверхности затруднено (буронабивные сваи,конструкции, возводимые методом “стена в грунте”, и т. п.),необходимо применять первичную защиту специальными видами цементов,заполнителей, подбором составов бетона, введением добавок, повышающих стойкостьбетона, и т. п.

2.39. В деформационныхшвах ограждающих конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы изоцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или другихматериалов и установка их на химически стойкой мастике с плотным закреплением.Конструкция деформационного шва должна исключать возможность проникания черезнего агрессивной среды. Герметизация стыков и швов ограждающих конструкцийдолжна быть предусмотрена путем заполнения зазоров герметиками.

2.40. Защиту от коррозиинеобетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементовжелезобетонных конструкций следует предусматривать:

лакокрасочными покрытиями(по справочному приложению 3) в помещениях с сухим или нормальным влажностнымрежимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды;

металлическимипокрытиями (цинковыми и алюминиевыми) в помещениях с влажным или мокрым режимомпри неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды;

комбинированнымипокрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильнойстепени агрессивного воздействия среды.

На соприкасающиесяплоскости соединяемых сваркой закладных деталей и соединительных элементовдопускается не наносить защитных покрытий.

2.41. Закладные детали исоединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций,подвергающиеся увлажнению атмосферной влагой, конденсатом, промышленнымиводами, независимо от степени агрессивного воздействия среды должны бытьзащищены металлическими или комбинированными покрытиями.

2.42. Защитасоединительных элементов и поверхностей закладных деталей, полностью доступныхдля возобновления на них покрытий в процессе эксплуатации, независимо отстепени агрессивного воздействия среды должна предусматривать лакокрасочныепокрытия.

2.43. При действии наконструкцию сред с сильноагрессивной степенью воздействия, в которыхкомбинированные покрытия (с металлическим подслоем на основе цинка илиалюминия) не являются стойкими, необетонируемые закладные детали исоединительные элементы железобетонных конструкций должны быть предусмотрены изхимически стойких в данной среде сталей.

2.44. Для защитызакладных деталей в конструкциях из бетонов автоклавного твердения должны бытьпредусмотрены алюминиевые покрытия.

Алюминиевые покрытияследует предусматривать также для защиты закладных деталей и соединительныхэлементов в конструкциях зданий и сооружений с агрессивными газообразными средами,содержащими сернистый газ и сероводород. Покрытые алюминием закладные детали,находящиеся в контакте с бетоном, должны быть подвергнуты дополнительнойзащитной обработке до обетонирования конструкций.

2.45. Толщинаметаллизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытияхдолжна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.

Толщина цинковыхпокрытий, получаемых горячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, агальваническим способом – не менее 30 мкм.

 

Примечание. При толщинеслоя алюминиевого покрытия свыше 120 мкм следует перед сваркой закладныхдеталей удалять покрытие с места наложения сварного шва.

 

2.46. В случаях, когдазащиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечитьмерами, предусмотренными в настоящих нормах, следует применять конструкции изхимически стойких бетонов – полимербетонов или кислотостойких бетонов.

 

ПОЛЫ

 

2.47. Гидроизоляцию поласледует выбирать в зависимости от интенсивности воздействия жидких сред на полсогласно СНиП II-В.8-71 и степени агрессивного воздействия этих сред.

При малой интенсивностии слабой степени агрессивного воздействия должна быть предусмотрена окрасочнаяизоляция.

При средней и большойинтенсивности воздействия жидких сред слабоагрессивной степени воздействия илипри малой интенсивности воздействия сред средней и сильноагрессивной степенивоздействия следует предусматривать оклеечную изоляцию, выполняемую из рулонныхматериалов на основе битумов или рулонных и листовых полимерных материалов.

При большойинтенсивности воздействия жидких сред сильноагрессивной степени воздействиядолжна предусматриваться усиленная оклеечная изоляция. Усиленная изоляциядолжна предусматриваться также под каналами и сточными лотками сраспространением ее на расстояние 1 м в каждую сторону.

Материалы для защитыполов приведены в рекомендуемых приложениях 6 и 7.

Для отвода смывных вод итехнологических агрессивных растворов с полов должны предусматриваться сточныеканалы и лотки, доступные для осмотра и ремонта, с максимальной протяженностьюих прямолинейных участков.

2.48. При проектированииполов на грунте в случае средней и большой интенсивности воздействия средне- исильноагрессивных сред должна дополнительно предусматриваться изоляция подподстилающим слоем независимо от наличия грунтовых вод и их уровня.

2.49. Фундаменты подоборудование, располагаемые на уровне пола или выше, должны иметь единую сконструкцией пола сплошную гидроизоляцию. Для сохранения целостности следуетпредусматривать устройство компенсаторов или другие подобные меры.

 

ДЫМОВЫЕ, ГАЗОДЫМОВЫЕ, ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ И

 КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ТРУБЫ,  ЕМКОСТНЫЕСООРУЖЕНИЯ

 И ТРУБОПРОВОДЫ (К)

 

2.50. Для железобетонныхтруб с агрессивной газообразной внутренней средой следует применять бетонкласса прочности не ниже В30, по морозостойкости – марки не менее F200, поводонепроницаемости – марки не менее W8.

2.51(К). Дляжелезобетонного ствола дымовых и газодымовых труб, а также канализационных трубс агрессивными газообразными средами, содержащими соединения серы, необходимоприменять бетон на сульфатостойком портландцементе или сульфатостойкомпортландцементе с минеральными добавками. Допускается применениепортландцементов с минеральными добавками, в клинкере которых содержаниетрехкальциевого алюмината С3А не превышает 7%.

2.52(К). В качествезаполнителей для бетона труб следует применять фракционированный щебень изизверженных пород и кварцевый или полевошпатовый песок.

Для бетонаканализационных труб допускается применять заполнители из карбонатных пород,отвечающие требованиям, изложенным в п.2.13.

2.53. Защиту внутреннейповерхности стволов железобетонных дымовых и газодымовых труб, а также наружныхповерхностей участков зоны окутывания при температуре до 80 ° С следуетвыполнять в зависимости от степени агрессивного воздействия средылакокрасочными покрытиями согласно табл. 13 и справочному приложению 3.

2.54(К). Участки стволовтруб и фундаментов, на которых возможно образование конденсата, должны бытьзащищены мастичными или оклеечными защитными покрытиями с устройством прижимнойфутеровки.

Следует пристроительстве канализационного трубопровода на участках с сильноагрессивнымисредами применять железобетонные трубы с внутренним чехлом из полиэтилена.

2.55. Для футеровкидымовых труб следует применять кислотоупорный или глиняный кирпич накислотостойкой замазке или растворе.

Для футеровкигазодымовых труб необходимо применять кислотоупорный кирпич на кислотостойкойзамазке.

Для футеровкивентиляционных железобетонных труб должны быть применены фасонная кислотоупорнаякерамика и кислотоупорный кирпич на полимерной или кислотостойкой замазке.

2.56. Защиту наружныхповерхностей фундаментов труб и газоходов следует предусматривать всоответствии с требованиями по защите подземных конструкций от коррозии.

2.57. Для емкостныхсооружений и подземных трубопроводов степень агрессивного воздействия жидкихсред следует определять по табл. 5-8.

Для внутреннихповерхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктоввоздействие на конструкции сырой нефти и мазута следует оценивать каксреднеагрессивное, а воздействие мазута, дизельного топлива и керосина – какслабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытия резервуаров воздействиеперечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.

2.58. Требования кжелезобетонным конструкциям емкостных сооружений в зависимости от степениагрессивного воздействия среды следует принимать по табл. 11.

В емкостных сооруженияхдля нефти и нефтепродуктов должен быть применен бетон марки поводонепроницаемости не менее W8.

2.59. Методы защиты откоррозии внутренних поверхностей конструкций емкостных сооружений следуетпринимать по табл. 13 и справочному приложению 4.

2.60. Емкостныесооружения, заглубленные в грунт, должны иметь наружную гидроизоляцию,исключающую доступ грунтовой влаги к поверхности железобетона.

2.61. Железобетонныетрубы подземных трубопроводов следует защищать от коррозии методамиэлектрохимической защиты при содержании хлорионов в водной вытяжке из грунтов(ГОСТ 9.015-74) или в грунтовых водах, мг/л:

 

для виброгидропрессованных труб  (ГОСТ 12586.0-83)…………………………………………….	св. 500;
для труб со стальным сердечником:
при марке по водонепроницаемости  защитного слоя бетона W4 и  допустимой ширине раскрытия трещин 0,1 мм ……………………………………………………………………………………..	”  300;
при марке по водонепроницаемости защитного слоя бетона менее W4 и допустимой ширине раскрытия трещин 0,2 мм ………………………………………………………………………….	” 150.

 

При проектированииэлектрохимической защиты необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающиенепрерывную электрическую проводимость по металлу железобетонных трубопроводов.

 

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

ОТ ЭЛЕКТРОКОРРОЗИИ

 

2.62. Защита отэлектрокоррозии должна быть предусмотрена:

при наличии блуждающихтоков от установок постоянного тока для:

железобетонныхконструкций зданий и сооружений отделений электролиза;

конструкций сооруженийэлектрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта;

трубопроводов,коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций зданий исооружений, расположенных в поле тока от постороннего источника;

от действия переменного токапри использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств.

2.63. Опасность коррозииблуждающими токами следует устанавливать по величинам потенциала арматура -бетон или по плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены втабл. 14.

2.64. Состояниежелезобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза ижелезобетонных конструкций электрифицированного на постоянном токе рельсовоготранспорта является заведомо опасным, в связи с чем при проектировании этихконструкций следует в обязательном порядке предусматривать мероприятия позащите от электрокоррозии.

Опасностьэлектрокоррозии подземных железобетонных конструкций, расположенных в поле токаот постороннего источника, и необходимость их защиты от электрокоррозии должныбыть установлены на основе расчетов или электрических измерений напряженностиблуждающих токов в грунте или на существующих близлежащих аналогичныхжелезобетонных конструкциях.

2.65. Опасность коррозиипеременным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качествезаземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего свнешней поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10мА/дм².

2.66. Способы защитыжелезобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются наследующие группы:

I – ограничение токовутечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;

II – пассивная защита,выполняемая на железобетонных конструкциях;

III – активная(электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, еслипассивная защита невозможна или недостаточна.

При проектированиижелезобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза исооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспортаследует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп.

2.67. Пассивная защитажелезобетонных конструкций, зданий и сооружений отделений электролиза исооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должнаобеспечиваться:

применением марки бетонапо водонепроницаемости не ниже W6;

исключением применениябетонов с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числеингибирующими коррозию стали;

назначением толщинызащитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети – не менее 16мм;

ограничением шириныраскрытия трещин не более 0,1 мм для предварительно напряженных конструкций ине более 0,2 мм для обычных конструкций.

 

Таблица 14

 

Конструкции	Здания и сооружения	Основные показатели опасности в анодных  и знакопеременных зонах1
		потенциал арматура – бетон по отношению к медно- сульфатному электроду, В	плотность тока утечки с арматуры, мА/дм2
Подземные	Указанные в п. 2.62 при содержании Сl в грунтовой воде до 0,2 г/л*	Св.0,5	Св.0,6
Надземные	Отделений электролиза расплавов, сооружения промышленного рельсового транспорта	Св.0,5	Св.0,6
	Отделений электролиза водных растворов	Св.0,0	Св.0,6
____________ 1 Приведенные показатели действительны при условии защиты арматуры бетоном в конструкциях с шириной раскрытия трещин не более указанной в п.2.67. При наличии в защитном слое бетона трещин с шириной раскрытия, более указанной в п.2.67, показатели опасности электрокоррозии следует принимать по ГОСТ 9.015-74. * Определение содержания ионов хлора в грунтовой воде производится в соответствии с ГОСТ 9.015-74.

 

2.68. В бетонконструкций, находящихся в поле тока от постороннего источника, не допускаетсявводить добавки хлористых солей, а в бетон предварительно напряженныхконструкций, армированных сталью классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, A-V и A-VI, -добавки хлористых солей, нитратов и нитритов.

2.69. Для защиты отэлектрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следуетпредусматривать:

устройствоэлектроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадкахдля обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;

применение полимербетонадля конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок ифундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок ифундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделенияхэлектролиза водных растворов;

мероприятия попредотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков ит.п.);

защиту поверхностейфундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземныхконструкций;

не допускается стальноеармирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или нижеуровня грунта, каналов, желобов и др. конструкций в отделениях электролизаводных растворов.

2.70. Для защиты отэлектрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспортаследует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств,обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10 000 0м цепи заземленияопор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементамконструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.

2.71. При использованиижелезобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следуетпредусматривать соединение арматуры всех элементов конструкций (а такжезакладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединенияэлектрического технологического оборудования) в непрерывную электрическую цепьпо металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихсяэлементов конструкций. При этом не должна меняться расчетная схема работыконструкций.

2.72. Не допускаетсяиспользование в качестве заземлителей железобетонных фундаментов,подвергающихся средней и сильной степени агрессивного воздействия, а такжежелезобетонных конструкций для заземления электроустановок, работающих напостоянном электрическом токе.

 

Таблица 15

 

Условия эксплуатации конструкций	Деревянные конструкции и их элементы	Характер увлажнения	Степень агрессивного воздействия биологических агентов при влажностном режиме помещений (над чертой) или зоне влажности (под чертой) по СНиП II-3-79
			сухой, нормальный	влажный, мокрый
			сухая, нормальная	влажная
Внутри помещений или под навесом	Элементы несущих конструкций, связи, прогоны, элементы внутренних перегородок, стен, подвесных потолков и др.	Газообразная среда	Неагрессивная	Слабоагрессивная
	Опорные элементы конструкций, места пересечения с конструкциями из других материалов, лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, элементы цоколей, ограждающих конструкций	Периодическое увлажнение и промерзание	Среднеагрессивная
	Элементы несущих конструкций, связи, прогоны, обшивки ограждающих конструкций	Конденсационное увлажнение	Среднеагрессивная
	Элементы плит покрытий, каркас ограждающих конструкций	То же	Сильноагрессивная
На открытом воздухе	Верхние строения открытых сооружений, открытые элементы кровли, элементы мостов	Атмосферные осадки	Среднеагрессивная
	Опоры ЛЭП, столбы, сваи, элементы мостов	Контакт с грунтом	Сильноагрессивная
	Конструкции береговых сооружений, градирни, элементы мостов	Зона переменного уровня воды	“

 

3. ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

3.1. Агрессивноевоздействие на деревянные конструкции оказывают биологические агенты – дереворазрушающиегрибы и др., вызывая биологическую коррозию древесины, а также химическиагрессивные среды (газообразные, твердые, жидкие), вызывая химическую коррозиюдревесины.

3.2. Степеньагрессивного воздействия на древесину биологических агентов следует приниматьпо табл. 15.

Степени воздействияхимически агрессивных сред на конструкции из древесины приведены: газообразных- в табл. 16, твердых – в табл. 17, жидких неорганических сред – в табл. 18,жидких органических – в табл. 19.

3.3. При проектированиидеревянных конструкций для эксплуатации в химических средах средней и сильнойстепени агрессивного воздействия действие биологических агентов не учитывается.

3.4. Конструктивныерешения зданий и сооружений должны обеспечивать возможность периодическогоосмотра деревянных конструкций и возобновления защитных покрытий.

3.5. Для деревянныхконструкций, предназначенных к эксплуатации в химических средах средней исильной степени агрессивного воздействия, необходимо предусматривать следующиедополнительные требования:

для изготовленияконструкций следует применять древесину хвойных пород (сосна, ель и др.);

склеивание элементовконструкций должно осуществляться фенольными, резорциновыми ифенольно-резорциновыми клеями;

несущие конструкцииследует проектировать из элементов сплошного сечения (клееных, брусчатых) ;

В качестве ограждающихконструкций следует применять клееные фанерные панели. Допускается применениедощатых кровельных настилов и обшивок стеновых панелей при условии обеспечениятребуемой защиты их от коррозии.

3.6. Конструкции следуетпроектировать с минимальным количеством металлических соединительных деталей ис применением химически стойких материалов (модифицированной полимерамидревесины, стеклопластиков и др.). При применении металлических соединительныхдеталей должна быть предусмотрена их защита от коррозии.

3.7. Защита деревянныхконструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов,предусматривает антисептирование, консервирование, покрытие лакокрасочнымиматериалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Привоздействии химически агрессивных сред следует предусматривать покрытиеконструкций лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составамикомплексного действия.

3.8. Способы защитыдеревянных конструкций от коррозии, вызываемой биологическими агентами,приведены в табл. 20.

Способы защитыдеревянных конструкций от коррозии, вызываемой газообразными, твердыми ижидкими средами, приведены в табл. 21.

Перечень лакокрасочныхматериалов для защиты древесины приведен в справочном приложении 8.

Перечень составов дляантисептирования и консервирования древесины приведен в справочном приложении9.

Перечень составовкомплексного действия для поверхностной пропитки древесины приведен всправочном приложении 10.

 

 

 

 

 

 

Таблица 16

 

Влажностный режим помещений	Группа газов (см. обязательное	Степень агрессивного воздействия
Зона влажности (по СНиП II-3-79)	приложение 1 )	газообразных сред на древесину
Сухой _____ Сухая	А В С D	Неагрессивная “ “ Слабоагрессивная
Нормальный ___________ Нормальная	А В С D	Неагрессивная “ Слабоагрессивная Среднеагрессивная
Влажный или мокрый __________________ Влажная	А В С D	Неагрессивная Слабоагрессивная “ Среднеагрессивная
Примечания: 1. Для конструкций отапливаемых зданий, на поверхностях которых допускается образование конденсата, степень агрессивного воздействия среды устанавливается как для конструкций в помещениях с влажным или мокрым режимом. 2. При наличии в газообразной среде нескольких агрессивных газов степень агрессивного воздействия среды определяется по наиболее агрессивному газу.

 

Таблица 17

 

Влажностный режим помещений	Растворимость твердых сред в воде1 и их	Степень агрессивного воздействия твердых
Зона влажности (по СНиП II-3-79)	гигроскопичность	сред на древесину
Сухой	Малорастворимые	Неагрессивная
________ Сухая	Хорошо растворимые, малогигроскопичные	“
	Хорошо растворимые, гигроскопичные	Слабоагрессивная
Нормальный	Малорастворимые	Неагрессивная
___________ Нормальная	Хорошо растворимые, малогигроскопичные	Слабоагрессивная
	Хорошо растворимые, гигроскопичные	“
	Малорастворимые	Неагрессивная
Влажный или мокрый __________________	Хорошо растворимые, малогигроскопичные	Слабоагрессивная
Влажная	Хорошо растворимые, гигроскопичные	Среднеагрессивная
__________ 1 Перечень наиболее распространенных растворимых солей и их характеристики приведены в справочном приложении 2.

 

Таблица 18

 

Среда	Концентрация, %	Степень агрессивного воздействия неорганических жидких сред на древесину1	Среда	Концентрация, %	Степень агрессивного воздействия неорганических жидких сред на древесину1
Вода:   речная озерная морская	– – –	Неагрессивная	Кислота: серная азотная соляная фосфорная Аммиак Щелочи	Св. 5 до 10 Св. 5 до 10 До 5 Св. 10 Св. 5 до 10 До 2 и св. 30	Среднеагрессивная
Кислота: фосфорная серная азотная Аммиак	До 10 До 5 До 5 До 5	Слабоагрессивная	Кислота: серная азотная соляная Щелочи	Св. 10 Св. 10 Св. 5 Св. 2 до 30	Сильноагрессивная
___________ 1 При температуре сред 45-50 °С степень агрессивного воздействия повышается на одну ступень.

 

Таблица 19

 

Среда	Степень агрессивного воздействия органических жидких сред на древесину	Среда	Степень агрессивного воздействия органических жидких сред на древесину
Нефть и нефтепродукты Масла:	Неагрессивная	Растворы органических кислот:	Слабоагрессивная
минеральные, растительные,	“	уксусная, лимонная, щавелевая и т.д.
животные		Растворители: бензол, ацетон	“

 

Таблица 20

 

Степень агрессивного	Деревянные конструкции и их элементы	Защита
воздействия по табл. 15		антисептирование	консервирование	защитное покрытие
Неагрессивная	Элементы несущих неклееных и клееных конструкций, связи, прогоны, элементы внутренних перегородок, стен подвесных потолков	Без защиты
Слабо- агрессивная	Несущие деревянные клееные конструкции, прогоны, обшивки ограждающих конструкций	–	–	Влагостойкие лакокрасочные покрытия или влагобиозащитные пропиточные составы
	Элементы несущих неклееных конструкций, каркасы ограждающих конструкций	Антисептирование водорастворимыми антисептиками или обработка антисептическими пастами	–	–
Средне- агрессивная	Элементы несущих деревянных клееных конструкций, прогоны	–	–	Влагостойкие лакокрасочные покрытия или влагобиозащитные пропиточные составы
	Торцы, опорные элементы, места пересечений с наружными стенами, обшивки огражадающих конструкций	Антисептирование водорастворимыми антисептиками или обработка антисептическими пастами	–	Влагостойкие лакокрасочнные покрытия
	Элементы несущих неклееных конструкций, лаги, доски пола, коробки оконных и дверных блоков, связи, прогоны, каркасы ограждающих конструкций, верхние строения открытых сооружений, открытые элементы кровли, элементы мостов	Антисептирование трудновымы- ваемыми водорастворимыми антисептиками или обработка антисептическими пастами	–	–
Сильно- агрессивная	Элементы плит покрытия, каркас ограждающих конструкций	–	Консервирование трудновымываемыми водорастворимыми антисептиками	–
	Опоры ЛЭП, сваи, элементы мостов, градирни	–	Консервирование маслянистыми или трудновымываемыми водорастворимыми антисептиками1	–
__________ 1 Допускается применение антисептических паст на основе трудновымываемых антисептиков.

 

Таблица 21

 

Степень агрессивного воздействия по табл. 16, 17, 18	Влажностный режим помещений _____________________ Зона влажности (по СНиП II-3-79)	Защита
Неагрессивная	Сухой, нормальный _________________ Сухая, нормальная Влажный, мокрый ________________ Влажная	Без защиты   Влагостойкие лакокрасочные материалы
Слабоагрессивная	Сухой, нормальный ________________ Сухая, нормальная Влажный, мокрый _______ Влажная	Без защиты     Химически стойкие влагостойкие лакокрасочные материалы или влагобиостойкие пропиточные составы
Среднеагрессивная	Сухой, нормальный _______________ Сухая, нормальная Влажный, мокрый _______________ Влажная	Химически стойкие лакокрасочные материалы   Химически стойкие, влагостойкие лакокрасочные материалы или химически стойкие влагостойкие пропиточные составы
Сильноагрессивная	Жидкая среда	Химически стойкие влагостойкие лакокрасочные материалы или химически стойкие влагостойкие пропиточные составы

 

 

4. КАМЕННЫЕ ИАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

4.1. Требованиянастоящего раздела относятся к каменным конструкциям, выполненным из глиняногои силикатного кирпича, и к асбестоцементным конструкциям.

4.2. Степеньагрессивного воздействия газообразных и твердых сред на конструкции из кирпичаследует принимать по табл. 22 и 23.

Степень агрессивноговоздействия засоленных грунтов на конструкции из кирпича следует принимать потабл. 4.

Степень агрессивноговоздействия жидких сред на конструкции из кирпича при воздействии растворов,содержащих хлориды, сульфаты, нитраты и другие соли и едкие щелочи в количествесвыше 10 до 15 г/л, следует принимать как слабоагрессивную, свыше 15 до 20г/л -как среднеагрессивную, свыше 20 г/л – как сильноагрессивную.

Конструкции из силикатногокирпича в жидких агрессивных средах применять не допускается.

4.3. Степеньагрессивного воздействия жидких сред на цементные кладочные растворы следуетпринимать по табл. 5, 6 и 8 (при W4); для растворов с добавкой в качествепластифицирующих компонентов извести степень агрессивного воздействия средыследует принимать на одну ступень выше, чем указано в этих таблицах.

Не допускаетсяприменение раствора с использованием глины и золы.

4.4. Степеньагрессивного воздействия сред на асбестоцементные конструкции следует приниматькак для бетона: газообразных – по табл.2; твердых – по табл. 3; грунтов – потабл. 4; жидких  по табл. 5, 6, 8 как для бетона на портландцементе марки поводонепроницаемости W4.

4.5. В асбестоцементныхкоробах, применяемых для вентиляции зданий и сооружений с агрессивной средой,степень агрессивного воздействия среды внутри короба следует принимать на однуступень выше, чем внутри здания.

 

Таблица 22

 

Влажностный режим помещений	Группа газов (по обязательному	Степень агрессивного воздействия газообразных сред на конструкции из кирпича (см. примеч. к табл. 2)
________________ Зона влажности (по СНиП II-3-79)	приложению 1)	глиняного пластического прессования	силикатного
Сухой _____ Сухая	В С  D	Неагрессивная “ “	Неагрессивная “ “
Нормальный ___________ Нормальная	В  С   D	Неагрессивная “ “	Неагрессивная “ Слабоагрессивная
Влажный, мокрый _______________ Влажная	В  С   D	Неагрессивная “ “	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная

 

Таблица 23

 

Влажностный режим помещений	Растворимость твердых сред в воде1;2  и их гигроскопичность	Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции из кирпича
Зона влажности (по СНиП II-3-79)		глиняного пластического прессования	силикатного
Сухой _____ Сухая	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная   “	Неагрессивная   “
Нормальный ___________ Нормальная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная   Слабоагрессивная	Слабоагрессивная   Среднеагрессивная
Влажный, мокрый _______________ Влажная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная   Среднеагрессивная	Среднеагрессивная   “
____________ 1 Перечень наиболее распространенных растворимых солей, аэрозолей, пыли и их характеристики приведены в справочном приложении 2. 2 См. сноску 2 к табл. 3.

 

4.6. При периодическомувлажнении агрессивной средой и замораживании кладки марку кирпича поморозостойкости следует принимать не ниже F50.

4.7. Цемент, песок ивода для растворов должны соответствовать требованиям, изложенным в разд. 2.

Для кислых средсильноагрессивной степени воздействия следует применять кислотостойкие растворына основе жидкого стекла или полимерных связующих.

Все швы каменной кладкив помещениях с агрессивной средой должны быть расшиты.

4.8. Асбестоцементныестеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции следуетрасполагать на цоколе, имеющем гидроизоляционную прокладку, предохраняющуюасбестоцементные стеновые панели от капиллярного подсоса агрессивных грунтовыхвод.

4.9. Поверхностькаменных и армокаменных конструкций следует защищать от коррозии лакокрасочными(по штукатурке) или лакокрасочными толстослойными мастичными материалами(непосредственно по кладке).

4.10. Стальные детали вкаменной кладке должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиямиразд. 2.

4.11. Поверхностьасбестоцементных конструкций следует защищать от воздействия сред средней исильной степени агрессивного воздействия лакокрасочными покрытиями всоответствии с требованиями разд. 2.

4.12. Защитуасбестоцементных составных конструкций, в которых используются дерево, металл,полимерные материалы, следует предусматривать с учетом степени воздействияагрессивных сред на каждый из применяемых материалов.

 

5. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

Степень агрессивного воздействия сред

 

5.1. Степениагрессивного воздействия сред на металлические конструкции приведены:

атмосферы воздуха – втабл. 24, 25;

жидких неорганическихсред – в табл. 26;

жидких органических сред- в табл. 27;

грунтов на конструкциииз углеродистой стали – в табл. 28.

5.2. При определении потабл. 24 и 25 степени агрессивного воздействия среды на части конструкций,находящихся внутри отапливаемых зданий, следует принимать характеристикивлажностного режима помещений, а для частей конструкций, находящихся внутринеотапливаемых зданий, под навесами и на открытом воздухе, – зоны влажности.Для конструкций отапливаемых зданий с влажным или мокрым режимом помещенийстепень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как длянеотапливаемых зданий, проектируемых для влажной зоны. Загрязнение воздуха, втом числе внутри зданий, солями, пылью или аэрозолями следует учитывать при их среднейгодовой концентрации не ниже 0,3 мг/ (м² · сут) .

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 24

 

Влажностный режим помещений	Группы газов по обязательному	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции
Зона влажности (по СНиП II-3-79)	приложению 1	внутри отапливаемых зданий	внутри неотапливаемых зданий или под навесами	на открытом воздухе
Сухой _____ Сухая	А В  С D	Неагрессивная ‘’ Слабоагрессивная Среднеагрессивная	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная ‘’	Слабоагрессивная ‘’ Среднеагрессивная Сильноагрессивная
Нормальный ___________ Нормальная	А В С  D	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная ‘’	Слабоагрессивная Среднеагрессивная ‘’ Сильноагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная ‘’ Сильноагрессивная
Влажный или мокрый _____________ Влажная	А  В  С D	Слабоагрессивная Среднеагрессивная ‘’ ‘’	Среднеагрессивная ‘’ Сильноагрессивная ‘’	Среднеагрессивная ‘’ Сильноагрессивная ‘’
Примечания: 1. При оценке степени агрессивного воздействия среды не следует учитывать влияние углекислого газа. 2. При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не следует учитывать влияние сернистого газа, сероводорода, окислов азота и аммиака в концентрациях по группам А и В; степень агрессивного воздействия во влажной зоне при газах группы А следует оценивать как слабоагрессивную.

 

Таблица 25

 

Влажностный режим помещений	Характеристика солей, аэрозолей и пыли	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции1
Зона влажности (по СНиП II-3-79)		внутри отапливаемых зданий	внутри неотапливаемых зданий или под навесами	на открытом воздухе
Сухой	Малорастворимые	Неагрессивная	Неагрессивная	Слабоагрессивная
Сухая	Хорошо растворимые малогигроскопичные	‘’	Слабоагрессивная	‘’
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная	‘’	Среднеагрессивная
Нормальный	Малорастворимые	Неагрессивная	‘’	Слабоагрессивная
Нормальная	Хорошо растворимые малогигроскопичные	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднеагрессивная	‘’	‘’
Влажный или мокрый	Малорастворимые	Неагрессивная	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная
Влажная	Хорошо растворимые малогигроскопичные	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднеагрессивная	‘’	Сильноагрессивная
___________ 1 Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/ (м2 · сут), среднеагрессивную – свыше 5 мг/ (м2 · сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и другие окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше. Примечание. Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для помещений с влажным или мокрым режимом.

 

Таблица 26

 

Неорганические жидкие среды	Водородный показатель рН	Суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л	Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции при свободном доступе кислорода в интервале температур от 0 до 50 ° С и скорости движения до 1 м/с
Пресные природные воды	Св. 3 до 11	До 5	Среднеагрессивная
	То же	Св. 5	Сильноагрессивная
	До 3	Любая	‘’
Морская вода	Св. 6 до 8,5	Св. 20 до 50	Среднеагрессивная
Производственные оборотные и сточные воды без очистки	Св. 3 до 11	До 5 Св. 5	‘’ Сильноагрессивная
Сточные жидкости животноводческих зданий	Св. 5 до 9	До 5	Среднеагрессивная
Растворы неорганических кислот	До 3	Любая	Сильноагрессивная
Растворы щелочей	Св. 11	,,	Среднеагрессивная
Растворы солей концентрацией св. 50 г/л	Св. 3 до 11	,,	Сильноагрессивная
Примечания: 1. При насыщении воды хлором или сероводородом следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше. 2. При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на одну ступень ниже. 3. При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или при повышении температуры воды с 50 до 100 °С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на одну ступень выше.

 

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И КОНСТРУКЦИЯМ

 

5.3. В зданиях дляпроизводств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами шаг стальныхколонн и стропильных ферм должен быть 12 м и более. Стальные конструкции зданийдля производств с сильноагрессивными средами должны проектироваться сосплошными стенками.

5.4. Стальныеконструкции зданий и сооружений для производств с агрессивными средами сэлементами из труб или из замкнутого прямоугольного профиля должныпроектироваться со сплошными швами и заваркой торцов. При этом защиту откоррозии внутренних поверхностей допускается не производить. Применениеэлементов замкнутого сечения в слабоагрессивных средах для конструкций наоткрытом воздухе допускается при условии обеспечения отвода воды с участков еевозможного скопления.

5.5. Применениеметаллических конструкций с тавровыми сечениями из двух уголков, крестовымисечениями из четырех уголков, с незамкнутыми прямоугольными сечениями,двутавровыми сечениями из швеллеров или из гнутого профиля в зданиях исооружениях со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами не допускается.

5.6. Несущие конструкцииодноэтажных отапливаемых зданий с ограждающими конструкциями из панелей,включающих профилированные листы, следует проектировать для неагрессивных ислабоагрессивных сред. Такие же здания со среднеагрессивными средамидопускается проектировать при условии защиты несущих конструкций от коррозии всоответствии с позициями “а” и “б” рекомендуемогоприложения 14. Не допускается проектировать здания с панелями, включающимипрофилированные листы, для производств с сильноагрессивными средами.

5.7. Не допускаетсяпроектировать стальные конструкции: зданий и сооружений со средами средней исильной степени агрессивного воздействия, а также зданий и сооружений,находящихся в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид илисероводород по группе газов В – из стали марок 09Г2 и 14Г2;

зданий и сооружений сосреднеагрессивными и сильноагрессивными средами, содержащими сернистый ангидридили сероводород по группам газов В, С или D, – из стали марки 18Г2АФпс.

5.8. Стальныеконструкции зданий и сооружений со слабоагрессивными средами, содержащимисернистый ангидрид, сероводород или хлористый водород по группам газов В и С,со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами, а также сооружений привоздействии среднеагрессивных и сильноагрессивных жидких сред или грунтовдопускается проектировать из стали марок 12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ и 14ГСМФР спределом текучести не менее 588 МПа и стали с более высокой прочностью толькопосле проведения исследований склонности стали и сварных соединений к коррозиипод напряжением в данной среде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.903-81 иГОСТ 26294-84.

5.9. Не допускаетсяпредусматривать применение алюминия, оцинкованной стали или металлическихзащитных покрытий при проектировании конструкций зданий и сооружений, накоторые воздействуют жидкие среды или грунты с рН до 3 и свыше 11, растворысолей меди, ртути, олова, никеля, свинца и других тяжелых металлов, твердаящелочь, кальцинированная сода или другие хорошо растворимые гигроскопичные солисо щелочной реакцией, способные откладываться на конструкциях в виде пыли, еслибез учета воздействия пыли степень агрессивного воздействия среды соответствуетсреднеагрессивной или сильноагрессивной.

 

Примечание. В проектахобъектов, в процессе строительства которых возможно попадание указанных пыли,жидких сред, а также строительных растворов и незатвердевшего бетона наповерхности алюминиевых конструкций, должны быть приведены указания онеобходимости их удаления с поверхности конструкций.

 

 

 

 

 

 

Таблица 27

 

Органические жидкие среды	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции
Масла (минеральные, растительные, животные)	Неагрессивная
Нефть и нефтепродукты	Слабоагрессивная
Растворители (бензол, ацетон)	“
Растворы органических кислот	Сильноагрессивная
Примечание. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в данной таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по табл. 32.

 

Таблица 28

 

Средняя годовая температура	Характеристика грунтовых вод2		Степень агрессивного воздействия грунтов	Степень агрессивного воздействия  грунтов выше уровня грунтовых вод3
воздуха, °С1	рН	суммарная концентрация сульфатов и	ниже уровня грунтовых вод	в зонах влажности по СНиП II-3-79	при значениях удельного сопротивления грунтов, Ом
		хлоридов, г/л			до 20	св. 20
До 0	До 5	Любая	Средне- агрессивная	Влажная	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная
	Св.5	До 5	Слабо- агрессивная	Сухая	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная
	Св.5	Св. 5	Средне- агрессивная	Нормальная	Средне- агрессивная	‘’
Св.0 до 6	До 5	Любая	Сильно- агрессивная	Влажная	Сильно- агрессивная	Средне- агрессивная
	Св.5	До 1	Слабо- агрессивная	Сухая	Средне- агрессивная	Слабо- агрессивная
	Св.5	Св. 1	Средне- агрессивная	Нормальная	Сильно- агрессивная	Средне- агрессивная
Св. 6	До 5	Любая	Сильно- агрессивная	Влажная	Сильно- агрессивная	Сильно- агрессивная
	Св.5	До 5	Средне- агрессивная	Сухая	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная
	Св.5	Св. 5	Сильно- агрессивная	Нормальная	Сильно- агрессивная	‘’
__________ 1 Средняя годовая температура воздуха приведена в главе СНиП 2.01.01-82. 2 Не рассматривается воздействие геотермальных вод. 3 Для сильнофильтрующих и среднефильтрующих грунтов с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут.   Примечание. Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих ил, а также содержащих донный ил и сероводород до 20 мг/л, – слабоагрессивная, содержащих сероводород свыше 20 мг/л, – среднеагрессивная.

 

5.10. Не допускаетсяпроектировать из алюминия конструкции зданий и сооружений со среднеагрессивнымии сильноагрессивными средами при концентрации хлора, хлористого водорода ифтористого водорода по группам газов С и D. Сплавы алюминия марок 1915, 1925,1915Т, 1925Т, 1935Т не допускаются к применению для конструкций, находящихся внеорганических жидких средах.

5.11. При проектированииморских нефтегазопромысловых гидротехнических сооружений, за исключениемглубоководных оснований стационарных платформ, не допускается:

а) размещение элементовсвязей (распорок, раскосов, сварных швов) в зоне периодического смачивания;

б) присоединение связейк опорам хомутами;

в) размещение пролетныхстроений в зоне периодического смачивания.

Эти ограничения дляконструкций глубоководных оснований стационарных платформ распространяются:

для сооружений вКаспийском море – на высоту не менее 1 м над урезом воды;

для сооружений в другихакваториях – на высоту приливно-отливных зон.

5.12. Не допускаетсяпроектировать стальные конструкции с соединениями на высокопрочных болтах изстали марки 30ХЗМФ “селект” и заклепках из стали марки 09Г2 длязданий и сооружений в слабоагрессивных средах, содержащих сернистый ангидридили сероводород по группе газов В, а также зданий и сооружений сосреднеагрессивными и сильноагрессивными средами.

5.13. При проектированииэлементов конструкций из стальных канатов для сооружений на открытом воздухеследует учитывать требования, приведенные в обязательном приложении 11, а длястальных канатов внутри зданий с агрессивными средами или внутри коробов(степень агрессивности среды в которых оценивается по табл. 24 – как длянеотапливаемых зданий) согласно обязательному приложению 11 (как длясреднеагрессивных или сильноагрессивных сред на открытом воздухе).

5.14. При проектированииконструкций из разнородных металлов для эксплуатации в агрессивных средахнеобходимо предусматривать меры по предотвращению контактной коррозии в зонахконтакта разнородных металлов, а при проектировании сварных конструкцийнеобходимо учитывать требования рекомендуемого приложения 12.

5.15. Минимальнуютолщину листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии,следует определять согласно обязательному приложению 13.

 

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ

 И АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

5.16. Способы защиты откоррозии стальных несущих конструкций и ограждающих конструкций из алюминия иоцинкованной стали приведены в рекомендуемом приложении 14 и табл. 29. Несущиеконструкции из стали марки 10ХНДП допускается не защищать от коррозии наоткрытом воздухе в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, из сталимарок 10ХСНД и 15ХСНД – на открытом воздухе в сухой зоне при содержании ватмосфере газов группы А (слабоагрессивная степень воздействия среды) . Притолщине проката более 5 мм допускается применение конструкций из сталиперечисленных марок без очистки поверхности от окалины и ржавчины. Ограждающиеконструкции из стали марок 10ХНДП (для сред с газами групп А и В) и 10ХДП(только для сред с газами группы А) допускается применять без защиты от коррозиипри условии воздействия слабоагрессивных сред на открытом воздухе. Частиконструкций из стали этих марок, находящиеся внутри зданий с неагрессивными илислабоагрессивными средами, должны быть защищены от коррозии лакокрасочнымипокрытиями II и III групп, наносимыми на линиях окрашивания и профилированияметалла, или способами защиты, предусмотренными для сред со слабоагрессивнойстепенью воздействия.

Ограждающие конструкциииз неоцинкованной углеродистой стали с лакокрасочными покрытиями II и IIIгрупп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла, допускаетсяпредусматривать для сред с неагрессивной степенью воздействия.

5.17. При проектированиинесущих конструкций из алюминия, подвергающихся воздействию агрессивных сред(за исключением слабоагрессивного воздействия сред, содержащих хлор, хлористыйводород или фтористый водород группы газов В), следует соблюдать требования позащите от коррозии как для ограждающих конструкций из алюминия. Для сред,указанных в скобках, несущие конструкции из алюминия всех марок должны бытьзащищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя t ³ 15мкм). Конструкции,эксплуатируемые в воде с суммарной концентрацией сульфатов и хлоридов свыше 5г/л, должны быть защищены электрохимическим анодированием (t ³ 15 мкм) с последующимокрашиванием водостойкими лакокрасочными материалами IV группы. Толщина слоялакокрасочных покрытий для ограждающих и несущих конструкций из алюминия должнабыть не менее 70 мкм.

Примыкание конструкцийиз алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только послеполного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивноговоздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочнымипокрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыканиеокрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условиипропитки последних креозотом.

 

Таблица 29

 

Условия эксплуатации конструкций		Степень агрессивного воздействия среды	Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) и индекс покрытия по справочному приложению 15 (буквы), число покрывных слоев (арабские цифры), общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм (в скобках)
			материал конструкций		материал металлических защитных  покрытий
			углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий1	оцинкован- ная сталь класса I по ГОСТ 14918-80	цинковые покрытия (горячее цинкова-ние)	цинковые и алюминие вые покрытия (газотер- мическое напыле- ние)
Внутри отапливае-	Помещения с газами	Слабоагрессивная	Iп-2 (55)2	IIп-2(40)3	Без лакокрасочного покрытия
мых и неотапливае-мых зданий	группы А или малорастворимыми солями и пылью	Среднеагрессивная	IIa-4 (110)	Не применять	IIa-2 (60)	IIa-2(60)
	Помещения с газами групп	Слабоагрессивная	IIIx-2 (60)4	IIIх-2 (60)3	Без лакокрасочного покрытия
	В, С, D или хорошо	Среднеагрессивная	IIIx-4 (110)5	Не применять	IIIx-4 (110)	IIIx-2(60)
	растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью	Сильноагрессивная	IVx-7 (180)6	Не применять	Не применять	IVx-5(130)6
На открытом воздухе и	Газы группы А или	Слабоагрессивная	Ia-2 (55)7	IIа-2(40)3,7	Без лакокрасочного покрытия
под навесами	малорастворимые соли и пыль	Среднеагрессивная	IIa,IIIa-3(80)5;7	Не применять	IIa,IIIa-2(60)7	IIa,IIIa-2(60)7
	Газы группы В, С, D или	Слабоагрессивная	IIa-2(55)7	IIа-2(40)3,7	Без лакокрасочного покрытия
	хорошо растворимые	Слабоагрессивная	IIIa-3(80)5	Не применять	IIIa-2 (60)	IIIa-2 (60)
	(малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль	Сильноагрессивная	IVx-5(130)5;6	То же	Не применять	IVa-3 (80)
В жидких средах8		Слабоагрессивная	II, III-3 (80)	Не применять	II,III-2 (60)	II,III-2(60)
		Среднеагрессивная	IV-5 (130)6	То же	IV-3 (80)	IV-3(80)
		Сильноагрессивная	Не применять	“	He применять	IV-5(130)6
_________ 1 С учетом требований п. 5.16 по защите конструкций из стали марок 10ХНДП, 10ХСНД, 15ХСНД и 10ХДП. 2 При относительной влажности воздуха помещений выше 80% при температуре свыше 12 до 24°С или в условиях конденсации влаги – IIа-2 (40). 3 См. Рекомендуемое приложение 14. 4 Кроме эпоксидных лакокрасочных материалов. 5 При применении перхлорвиниловых  лакокрасочных материалов и материалов на сополимерах винилхлорида количество покрывных слоев следует увеличивать на 1, а общую толщину покрытия – на 20 мкм. 6 При применении эпоксидных материалов, а также толстослойных материалов на других основах допускается сокращение количества покрывных слоев при обеспечении требуемой толщины покрытия. 7 Для защиты конструкций, находящихся под навесами, допускается применение лакокрасочных покрытий с индексом «ан» вместо индекса «а». 8 Покрытия должны быть стойкими к воздействию определенных сред (см. справочное приложение 15).

 

5.18. Степень очисткиповерхности несущих стальных конструкций от окислов (окалины, ржавчины,шлаковых включений) перед нанесением защитных покрытий должна соответствоватьтребованиям, приведенным в табл. 30. Поверхность несущих конструкций,предназначенных для сред с неагрессивной степенью воздействия и окисленных достепени Г по ГОСТ 9.402-80, допускается очищать только от отслаивающейсяржавчины и окалины. В технически обоснованных случаях степень очисткиповерхности стальных конструкций от окалины и ржавчины допускается повышать наодну ступень. Поверхность ограждающих стальных конструкций под лакокрасочныепокрытия следует очищать до степени очистки I.

Качество очисткиповерхности алюминиевых конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочныхпокрытий не нормируется.

5.19. В проектах несущихстальных конструкций следует указывать, что качество лакокрасочного покрытиядолжно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74: IV или V – для сред со средне-и сильноагрессивной степенью воздействия и для конструкций в слабоагрессивных инеагрессивных средах, находящихся в зоне рабочих площадок; от IV до VI- дляпрочих конструкций в слабоагрессивных средах и до VII – в неагрессивных средах.

Для защиты стальных иалюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы(грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I – пентафталевые, глифталевые,эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные,алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II – фенолоформальдегидные,хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида,поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые,  полиэфирсиликоновые,сланцевиниловые; III – эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и насополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые,фенолоформальдегидные; IV – перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида,эпоксидные.

 

Таблица 30

 

Степень агрессивного воздействия	Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов по ГОСТ 9.402-80 под покрытия
среды	лакокрасочные	металлические
		горячее цинкование и алюминирование	газотермическое напыление	изоляционные
Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная	3 3 Не ниже 2 То же	– 1 1 –	– 1 1 –	3 3 3 3
Примечание. Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного окрашивания или нанесения изоляционных покрытий не устанавливается.

 

5.20. Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия, приведенной в табл.29, не более чемна 20% без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы водин слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев назаводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадкегрунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений дляпроизводств со слабоагрессивными средами – в два слоя (один слой толщиной неменее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадкегрунтовками групп, указанных в табл. 29); для конструкций зданий и сооружений производствсо среднеагрессивными и сильноагрессивными средами – в два слоя назаводе-изготовителе грунтовками групп, указанных в табл. 29; допускаетсяпредусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп;под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтованиеконструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этомдолжно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего(технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слояперхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерахвинилхлорида (IV группы) и покрывных слоев согласно указаниям, приведенным втабл. 29 (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывныхслоев должно предусматриваться не более пяти).

5.21. При проектированиизащиты от коррозии конструкций зданий и сооружений, строящихся в районах срасчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, необходимо учитыватьтребования ГОСТ 9.404-81. За температуру наружного воздуха согласно указаниямСНиП 2.01.01-82 принимается температура наиболее холодной пятидневки.

5.22. Горячее цинкованиеи горячее алюминирование методом погружения в расплав необходимопредусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций: с болтовымисоединениями, из незамкнутого профиля со стыковой сваркой и угловыми  швами, атакже болтов, шайб, гаек. Этот метод защиты от коррозии допускаетсяпредусматривать для стальных конструкций со сваркой внахлест при условиисплошной обварки по контуру или обеспечения гарантированного зазора междусвариваемыми элементами не менее 1,5 мм.

Монтажные сварные швысоединений конструкций должны быть защищены путем газотермического напыленияцинка или алюминия или лакокрасочными покрытиями III и IV групп с применениемпротекторной грунтовки после монтажа конструкций. Плоскости сопряженияконструкций на высокопрочных болтах должны быть перед монтажом обработаныметаллической дробью для обеспечения коэффициента трения не ниже 0,37.

Вместо горячегоцинкования стальных конструкций (при толщине слоя 60-100 мкм) допускаетсяпредусматривать для мелких элементов (с мерной длиной до 1 м), кроме болтов,гаек и шайб, гальваническое цинкование или кадмирование (при толщине слоя 42мкм) с последующим хроматированием. Этот метод защиты от коррозии допускаетсяпредусматривать для болтов, гаек и шайб при толщине слоя до 21 мкм (толщинапокрытия в резьбе не должна превышать плюсовых допусков) с последующейдополнительной защитой выступающих частей болтовых соединений лакокрасочнымипокрытиями III и IV групп.

5.23. Газотермическоенапыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты от коррозиистальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями.Газотермическое напыление на места сварных монтажных соединений непроизводится. Защиту монтажных соединений после монтажа конструкций следуетпредусматривать путем газотермического напыления или лакокрасочными покрытиямиIII и IV групп с применением протекторной грунтовки. Допускается  предусматривать  газотермическое напыление для защиты конструкций, указанных вп. 5.22, если цинкование или алюминирование погружением   в   расплав   не  предусмотрено технологией.

5.24. Электрохимическуюзащиту необходимо предусматривать для стальных конструкций: сооружений вгрунтах по ГОСТ 9.015-74; частично или полностью погруженных в неорганическиежидкие среды, приведенные в табл.26, кроме растворов щелочей; внутреннихповерхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов, если в резервуарахотстаивается вода. Электрохимическую защиту конструкций в грунтах необходимопредусматривать совместно с изоляционными покрытиями, а в жидких средахдопускается предусматривать совместно с окрашиванием лакокрасочными материаламиIII и IV групп. Проектирование электрохимической защиты стальных конструкцийвыполняется специальной проектной организацией.

5.25. Химическоеоксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодированиеповерхности должны предусматриваться для защиты от коррозии конструкций изалюминия. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной аноднойили лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других работ, выполняемыхпри монтаже, должны быть после предварительной зачистки защищены лакокрасочнымипокрытиями с применением протекторной грунтовки по справочному приложению 15.

5.26. Для конструкций,расположенных в грунтах, следует предусматривать изоляционные покрытия.Элементы круглого и прямоугольного сечения, в том числе из канатов, тросов,труб, защищают по ГОСТ 9.015-74 нормальными, усиленными или весьма усиленнымипокрытиями из полимерных липких лент или на основе битумно-резиновых,битумно-полимерных и т.п. составов с армирующей обмоткой; листовые конструкциии конструкции из профильного проката – битумными, битумно-полимерными илибитумно-резиновыми покрытиями при толщине слоя не менее 3 мм. Монтажные сварныешвы защищают после сварки. До монтажа допускается предусматривать грунтованиемест монтажной сварки битумными грунтовками в один слой.

 

ДЫМОВЫЕ, ГАЗОДЫМОВЫЕ

И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБЫ, РЕЗЕРВУАРЫ

 

5.27. Выбор стали длягазоотводящих стволов и материалов для защиты их внутренних поверхностей откоррозии следует производить по табл. 31. В проектах нефутерованных стальныхтруб необходимо предусматривать устройства для периодических осмотроввнутренней поверхности ствола, а для труб типа “труба в трубе” -также и для осмотра межтрубного пространства. При проектировании стволов трубиз отдельных элементов, подвешенных к несущему стальному каркасу, способызащиты конструкций каркаса от коррозии необходимо применять в соответствии суказаниями рекомендуемого приложения 14 и табл. 29, а степень агрессивноговоздействия сред определять по табл. 24 для газов группы С.

5.28. Конструкциинесущих стальных каркасов, запроектированные из стали марки 10ХНДП ипредназначенные для строительства в сухой и нормальной зонах влажности прислабоагрессивной степени воздействия наружного воздуха, допускается применятьбез защиты от коррозии. Верхняя часть газоотводящего ствола дымовой трубыдолжна быть выполнена из коррозионно-стойкой стали в соответствии с табл. 31.

5.29. Степеньагрессивного воздействия сред на внутренние поверхности стальных конструкцийрезервуаров для нефти и нефтепродуктов следует принимать по табл. 32.

5.30. Способы защиты откоррозии наружных надземных, подземных и внутренних поверхностей конструкцийрезервуаров для холодной воды, нефти и нефтепродуктов, запроектированных изуглеродистой и низколегированной стали или из алюминия, должныпредусматриваться в соответствии с требованиями рекомендуемого приложения 14 итабл. 29, в том числе внутренних поверхностей конструкций резервуаров для нефтии нефтепродуктов – с учетом требований ГОСТ 1510-84. При защите лакокрасочнымипокрытиями наружных поверхностей стальных резервуаров, расположенных наоткрытом воздухе, необходимо предусматривать введение в лакокрасочные материалыалюминиевой пудры (по справочному приложению 15). Допускается предусматриватьнанесение на монтажной площадке всех слоев лакокрасочных покрытий наповерхность конструкций, изготовляемых в виде рулонов для негабаритныхрезервуаров.

Таблица 31

 

Температура газов, К	Состав газов	Относительная влажность газов, %	Возможность образования конденсата	Марки стали	Способы защиты от коррозии
Св. 362 до 413	По группам А и В	До 30	Не образуется	ВСтЗсп5	Эпоксидные термостойкие покрытия1
Св. 413 до 523		Св. 10 до 15	То же	ВСт3сп5	Газотермическое напыление2 или кремнийоргани- ческие покрытия1
Св. 342 до 433	То же	Св. 10 до 20	Образуется	2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т	Без защиты
Св. 342 до 433	окислы азота	Св. 10	‘’	0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т	То же
________ 1 По справочному приложению 15, причем для эпоксидных материалов – только при кратковременных повышениях температуры свыше 373 К; количество слоев и толщина покрытия назначаются по табл. 29 как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D. 2 Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм.

 

5.31. Защита внутреннихповерхностей резервуаров для горячей воды (в подводной части) должнаосуществляться электрохимической защитой, деаэрацией воды и предотвращениемповторного насыщения ее кислородом в резервуарах путем нанесения на поверхностьводы пленки герметика АГ-4. Допускается предусматривать окрашивание подводнойчасти резервуаров для горячей воды эмалью В-ЖС-41 толщиной 200 мкм (3 слоя) принанесении покрытия на чистую обезжиренную поверхность без грунтовки.

 

Таблица 32

 

Элементы	Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров
конструкций резервуаров	сырой нефти	нефтепродуктов
		мазута	дизельного топлива	бензина	керосина
Внутренняя поверхность днища и нижний пояс	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная
Средние пояса и нижние части понтонов и плавающих крыш	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная	“	Слабоагрессивная
Верхний пояс (зона периодического смачивания)	Среднеагрессивная	“	“	Среднеагрессивная	“
Кровля и верх понтонов и плавающих крыш	“	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная	Среднеагрессивная
Примечания: 1. Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры хранения до 90°С. 2. При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.

 

Таблица 33

 

Степень агрессивного воздействия среды	Материалы покрытий
Среднеагрессивная	Газотермическое напыление алюминием, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные1, гуммировочные
Сильноагрессивная	Газотермическое напыление алюминием с последующим окрашиванием, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
__________ 1 Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

 

5.32. При проектированиизащиты внутренних поверхностей емкостей для хранения жидких минеральныхудобрений, кислот и щелочей, запроектированных из углеродистой стали, следуетпредусматривать футеровку неметаллическими химически стойкими материалами илиэлектрохимическую защиту в резервуарах для хранения минеральных удобрений икислот. При этом конструкции должны быть рассчитаны с учетом деформаций оттемпературных воздействий на футеровочные материалы. Сварные швы корпусов такихрезервуаров следует проектировать стыковыми. На конструкции резервуаров,защищенных от коррозии футеровками, не должны передаваться динамическиенагрузки от технологического оборудования. Трубы с горячей водой или воздухомвнутри таких резервуаров следует размещать на расстоянии не менее 50 мм отповерхности футеровки, а быстроходные перемешивающие  устройства   (частота  вращения свыше 300 об/мин) – на расстоянии от защитного покрытия не менее 300 мм долопастей мешалок.

5.33. Материалы покрытийдля защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидкихсред, указанных в п. 5.32, следует принимать по табл. 33 и рекомендуемомуприложению 16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

ГРУППЫ АГРЕССИВНЫХ ГАЗОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ИХ ВИДА И КОНЦЕНТРАЦИИ

 

Наименование	Концентрация, мг/куб.м ,  для групп газов
	А	В	С	D
Углекислый газ	До 2000	Св. 2000	–	–
Аммиак	”   0,2	Св. 0.2   до   20	Св. 20	–
Сернистый ангидрид	”   0,5	”   0,5    ”     10	Св. 10  до  200	Св.200 до 1000
Фтористый водород	”   0,05	”   0,05  ”      5	”     5    ”   10	”   10  до  100
Сероводород	”   0,01	”   0,01  ”      5	”     5    ”   100	”   100
Оксиды азота1	”   0,1	”    0,1   ”      5	”     5    ”   25	”   25  до  100
Хлор	”   0,1	”    0,1   ”      1	”     1    ”    5	”    5  до     10
Хлористый водород	”   0,05	”   0,05  ”      5	”     5    ”   10	”   10  до   100
__________ 1 Оксиды азота, растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот. Примечание. При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в графе D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от А к D) группа, которой соответствует концентрация одного или более газов.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

Характеристика твердых сред (солей,аэрозолей и пыли)

 

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность	Наиболее распространенные соли, аэрозоли, пыли
Малорастворимые	Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния
Хорошо растворимые малогигроскопичные	Хлориды, сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты калия, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов
Хорошо растворимые гигроскопичные	Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия
Примечание. К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2 г/л, к хорошо растворимым – свыше 2 г/л. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 °С 60% и более, а к гигроскопичным – менее 60%.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

 

Лакокрасочные материалы для защитыжелезобетонных конструкций от коррозии

 

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего	Группа покрытия	Марка материала	Нормативный документ	Индекс покрытия, характеризующий его стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона
Алкидные	I	Эмали ПФ-115	ГОСТ 6465-76	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам лаками ПФ-170, ПФ-171
	I	Эмали ПФ-133	ГОСТ 926-82	а, ан, п, т	То же
	I	Эмали ГФ-820	ОСТ 6-10-431-80	–	Наносятся по грунтовке лаком ГФ-024
Масляные	I	Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ	ГОСТ 695-77	п	Наносятся по грунтовке олифой
	I	Краски масляные густотертые для наружных работ	ГОСТ 8292-75	а, ан, п	Наносятся по грунтовке олифой натуральной, оксоль; грунтование разбавленной краской
Нитроцеллюлоз- ные	I	Эмаль НЦ-132	ГОСТ 6631-74	п	Наносится по грунтовке лаком НЦ-134
Полимерцемент- ные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинилацетатной	I	Дисперсия ДБ-47/7С или ДБ-40/2С	ГОСТ 18992-80		Наносятся по грунтовке ГКЖ-10, ГКЖ-11, ПВАД; грунтование разбавленной
дисперсии	I	Дисперсия С-135	ГОСТ 5.2086-73		дисперсией; латексом
	I	Дисперсия СВЭД-10 ВМ	ТУ 6-05-041-399-72		СКС-65ГП
Органосиликатные	I	ОС-12-03 (б. ОСМ ВН-30)	ТУ 84-725-78	ан, п	Грунтование разбавленной краской
Поливинил- ацетатные	I	Краска Э-ВА-17	ГОСТ 20833-75	ан, п	Грунтование разбавленной
	I	Краска Э-ВА-27	ГОСТ 19214-80	п	краской, латексом СКС-65ГП, ПВАД
Бутадиен- стирольные водоэмульсион- ные	I	Краска Э-К4-26	ГОСТ 19214-80	п	То же
Кремний- органические	I	ГКЖ-10	ТУ 6-02-696-76	а	Глубинная (поверхностная
жидкости		ГКЖ-11	ТУ 6-02-696-76	а	пропитка)
		136-41	ГОСТ 10834-76	а
Кремний- органические	III	Эмаль КО-198	ТУ 6-02-841-74	а, ан, х, т	Грунтование разбавленной краской
		Эмаль КО-174	ТУ 6-02-576-75	а, ан, п	То же
Полиуретановые	III	Эмаль УР-175	ТУ 6-10-682-76	а, ан, п	Наносится по грунтовке лаком УР-19
Эпоксидные	III	Эмаль ЭП-773	ГОСТ 23143-83	хщ, м, х	Наносятся по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741
	III	Эмаль ЭП-56	ТУ 6-10-1243-77	б	Наносится по грунтовке лаком ЭП-55
	III-IV	Эмаль ЭП-5116 (толстослой- ная)	ТУ 6-10-1369-78	в, х	Наносится по грунтовкам лаками ЭП-55, ЭП-741
	III-IV	Грунтовка ЭП-0020	ГОСТ 10277-76	х, б	То же
	III-IV	Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, п, м, б	“
Эпоксидно- фенольные	III-IV	Эмаль ФЛ-777	ТУ 6-10-1524-75	а, ан, п, в, х	Грунтование разведенной краской
Перхлорвинило-	II	Эмаль ХВ-16	ТУ 6-10-1301-78	а, ан, п	Наносятся по
вые и на	II	Эмаль ХВ-113	ГОСТ 18374-79	а, ан, п	грунтовкам
сополимерах	II	Эмаль ХВ-110	ГОСТ 18374-79	а, ан, п	лаками ХВ-
винилхлорида	II	Эмаль ХВ-124 и ХВ-125	ГОСТ 10144-74	а, ан, п, х	784, ХС-76  ХС-724
	IV	Эмаль ХВ-785	ГОСТ 7313-75	хк, хщ, в
	IV	Эмаль ХС-710	ГОСТ 9355-81	хщ, хк, в
	IV	Эмаль ХС-759	ГОСТ 23494-79	хщ, хк, в	Наносится по грунтовке ХС-724
	III	Эмаль ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	а, ан, п, х	Наносится по грунтовкам
	III	Эмаль ХВ-1120	ТУ 6-10-1277-77	а, ан, п, х	лаками ХВ-784, ХС-76 и по краске ПВАЦ
Хлоркаучуковые	III	Эмаль КЧ-767	ТУ 6-10-821-74	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаком КЧ
Хлорсульфи- рованный	III-IV	Лак ХП-734	ТУ 6-02-1152-82	а, ан, п, х, тр	Наносится по грунтовке
полиэтилен	III-IV	Эмаль ХП-799	ТУ 84-618-80	а, ан, х, тр	лаком ХП-734
		Эмаль ХП-5212	ТУ 84-646-80	а, ан, п, тр
Хлорнаиритовые	III	Лак ХН	ТУ 3810519-77	х, тр, б	Наносятся по
		Наиритовые красочные составы НТ	ТУ 3810518-77	х, тр, б	грунтовке лаком ХН
Тиоколовые	III	Водная дисперсия тиокола Т-50	ТУ 38-103-114-72	п, х, тр, б	Грунтование разбавленной дисперсией тиокола
	III	Раствор жидкого тиокола марок I и II	ГОСТ 12 812-80	х, тр, б	Грунтование растворами жидкого тиокола марок I и II
	III	Раствор герметика У-30М	ГОСТ 13 489-79	х, тр, б	То же
		То же, У-30 МЭС-5	ТУ 38105138-80	х, тр, б	“
		То же, У-30 МЭС-10	ТУ 38105462-72	х, тр, б	“
Примечание. Значения индексов: а – покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан – то же, под навесом; п – то же, в помещениях; х, тр – химически стойкие, трещиностойкие; х – химически стойкие; т – термостойкие; м – маслостойкие; в – водостойкие; хк – кислотостойкие; хщ – щелочестойкие; б – бензостойкие.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 

Защитные покрытия внутренних поверхностей железобетонных конструкций емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидкихагрессивных средах

 

Защитные покрытия	Группа покры- тий		Номер варианта				Схема покрытия
							Грунтовочные и армирующие слои			Покрывной слой
Лакокрасочные армированные (толстослойные)	III, IV		1				Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД-20 по грунтовке эпоксидным компаундом			Эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20
			2				Стеклоткань на эпоксидной шпатлевке ЭП-0010 по грунтовке эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010			Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010
Лакокрасочные (толстослойные)	III		1				Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 Водная дисперсия тиокола Т-50 Эпоксидно-тиоколовый грунт			Тиоколовый герметик У-30М
	IV		1				Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования “Сламор”			Эпоксидно-сланцевый состав на основе эпоксидных смол ЭД-20 или ЭИС-1 и дистиллята коксования “Сламор” с наполнителем
			2				Без грунтовки			Герметик 51-Г-10 на основе дивинилстирольного термоэластопласта
Оклеечные	III		1				–			Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
	IV		1				–			Профилированный полиэтилен
			2				Подслой из полиизобутилена ПСГ на клее 88-Н			Поливинилхлоридный пластикат на клее 88-Н
			3				–			Активированный полиэтилен на клее ПВА ЭД
Облицовочные1 (футеровочные)	II		1				–			Торкрет цементно-песчаным раствором слоем 1-2 см
	III	1				–			Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2
		2				–			Кирпич кислотоупорный на вяжущих2
	IV		1			Подслой (полиизобутилен ПСГ, оклеечная изоляция и др.)			Штучные кислотоупорные керамические материалы (плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный)3 на химически стойких вяжущих2
			2		Подслой из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью			Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих2
		3		Подслой (полиизобутилен ПСГ и др.)				Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке
		4		То же				Углеграфитовые материалы (плитка АТМ, угольные и графитовые блоки) на замазках на основе полимерных материалов
________________ 1 Выбор схемы защитного покрытия, толщины и числа слоев производится с учетом габаритов сооружения, температуры, агрессивности среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях – и с теплотехническим расчетом. 2 Выбор вяжущего производится в каждом конкретном случае с учетом состава агрессивной среды. 3 Выбор штучных кислотоупорных материалов производится с учетом состава агрессивной среды и механических нагрузок.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

Защита наружных поверхностей подземныхбетонных и железобетонных конструкций

 

Конструк- ции	Номер варианта	Защитное покрытие при степени агрессивного воздействия среды
		группа покры- тий	слабая	группа покры- тий	средняя	группа покры- тий	сильная
Массивные фундаменты толщиной св. 0,5 м	1	I	Битумно- латексные эмульсии	II	Битумные покрытия холодные и горячие	III	Полимерные покрытия на основе лака ХП-734
	2	II	Битумно- латексные1 покрытия и мастики	II	Битумно- латексные1 мастики	III	То же, на основе полиизо- цианата К
	3	II	Битумно- полимерные покрытия и мастики	II	Битумно- полимерные покрытия и мастики	III	Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой
	4	II	Битумные покрытия холодные и горячие	III	Асфаль- товые1 мастики холодные и горячие	III	Полимер- растворы на основе термореактивных синтетических смол
Тонкостенные конструк- ции и фундаменты толщиной менее 0,5 м	1	II	Битумно- латексные1 мастики	III	Асфаль- товые1 мастики холодные и горячие	IV	Полимерные покрытия эпоксидные
	2	II	Битумные покрытия горячие	III	Полимерные покрытия на основе лака ХП-734	III	Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой
	3	II	Битумно- полимерные покрытия и мастики	III	То же, на основе полиизоцианата К	IV	Оклеечные полимерные рулонные материалы
	4			III	Оклеечные битумные рулонные материалы с защитной стенкой	IV	Полимерные покрытия, армированные стекло- тканью
	5			III	Полимер- растворы на основе терморе- активных синтетичес- ких смол
Сваи забивные	1	II	Битумные покрытия холодные и горячие	III	Полимерные покрытия на основе лака ХП-734	IV	Полимерные покрытия эпоксидные
	2			III	То же, на основе полиизо- цианата К	IV	Пропитка на глубину не менее 5 мм:
						IV	стирольноиндэновыми смолами
	3					IV	полиизоцианатом К
	4					IV	пиропластом
________________ 1 При защите вертикальных поверхностей необходимо устройство защитной стенки.   Примечание. Необходимость гидроизоляции от увлажнения неагрессивными водами подземных бетонных и железобетонных конструкций определяется по специальным нормативным документам. Гидроизоляционные покрытия могут одновременно служить средством защиты конструкций от коррозии, если они обладают необходимой химической стойкостью в агрессивных средах.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

 

Материалы для защиты полов,

предназначенных для помещений сагрессивными средами

 

Агрессивная среда	Степень агрессивного воздействия	Конструктивные элементы пола
		гидроизоляция или уплотняющий слой	прослойка для штучного материала	покрытие пола
Кислоты минеральные и органические неокисляющие	Слабо- агрессивная	Гидроизол, бризол	Силикатные замазки на основе жидкого стекла	Кислотоупорные керамические плитки или кирпич. Бесшовные полы на основе пластифици- рованных эпоксидных смол
	Средне- агрессивная	Гидроизол, бризол, полиизобутилен на клее 88-Н	Полимерсиликатные замазки	Кислотоупорный кирпич или плитка, плитки из каменного литья, плитки из шлакоситалла
	Сильно- агрессивная	Полиизобутилен, полихлор- виниловый линолеум или дублированный полиэтилен на сварке	Полимерсиликатные замазки, полимерзамазки	Кислотоупорный кирпич или плитки, плитки из каменного литья, плитки из шлакоситалла, плитки или блоки из полимербетона
Кислоты окисляющие	От слабо- до сильно- агрессивной	Полиизобутилен на клее 88-Н	Полимерсиликатные замазки	То же
Кислоты фтор- содержащие	То же	Гидроизол, бризол	Битуминоль или полимеррастворы с коксом или графитом	Графитовые плитки типа АТМ, плитки из полимербетона с углесодержащим наполнителем
Щелочи и основания	“	Полиизобутилен	Цементный раствор, полимерраствор	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, керамические плитки или кирпич
Переменное действие кислот и щелочей	От слабо- до сильно- агрессивной	Полиизобутилен	Битуминоль, полимеррастворы или замазки типа “ферганит”, “фаизол” или “арзамит-5”	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, плитки из шлакоситалла, плитки из каменного литья
Сложные среды	То же	Материал комбини- рованный антикор- розионный (дублированный полиэтилен)	Полимерраствор на арзамите-5 или универсальном	Пластифици- рованная эпоксидная мастика, плитки из шлакоситалла с расшивкой швов полимерной замазкой
Примечание. Для кислот и окисляющих сред замазки, мастики, растворы и бетоны следует изготавливать на кислотостойких заполнителях (андезит, графит, кварц).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

 

Химически стойкие материалы для полов

 

Среда	Концентрация среды2, %	Химическая стойкость материалов для покрытия  полов на основе1
		кислото- стойкой керамики	жидкого стекла	битума и пека	термопластов	реактопластов
________________ 1 Возможность применения материалов покрытия полов обозначена знаком “+”. 2 Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20%. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.
Щелочи
едкий натр3	Св.5	–	–	–	+	–
	Св.1 до 5	+	–	–	+	–
	До 1	+	–	+	+	+
________________ 3 Покрытие полов допускается выполнять из цементного бетона. Степень агрессивного воздействия сред на покрытия полов, выполненных из цементного бетона, следует принимать по табл.5, 6 и 8.
Основания:
известь, сода, основные соли	Не ограничивается	+	–	+	+	+
Кислоты:
минеральные	Св. 5	+	+	–	+	+
органические	До 5	+	+	–	+	+
не окисляющие	До 1	+	–	+	+	+
Кислоты:
азотная, серная,	Св. 5	+	+	–	–	–
хромовая,   хлорноватистая	Св.1 до 5	+	+	–	–	–
	До 1	+	–	–	+	+
Растворы сахара, патоки, жиры и масла	Не ограничивается	+	+	–	+	+
Растворители органические:
ацетон, бензин и др.	–	+	+	–	+	+

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

 

Лакокрасочные материалы для защитыдревесины

 

Лакокрасочные материалы	Марка материала	Нормативный документ	Индекс покрытия1	Толщина покрытия, мкм
________________ 1 Индекс покрытия: д – декоративное, в – водостойкое, а – атмосферостойкое, х – химически стойкое.
Пентафталевые	Лаки ПФ-170 и ПФ-171	ГОСТ 15907-70	д, в	70-90
	Эмаль ПФ-115	ГОСТ 6465-76	а, в	90-120
	Эмаль ПФ-133	ГОСТ 926-82	а, в	90-120
Уретановые	Эмаль УР-49	ТУ 6-10-1379-76	а, в, х	110-130
	Лак УР-293 или УР-294	ТУ 6-10-1462-74	д, а, в	70-90
Уретаново-алкидные	Эмаль УРФ-1128	ТУ 6-10-1421-76	а, в, х	110-130
Перхлорвиниловые	Эмаль ХВ-110	ГОСТ 18374-79	а, в	90-120
	Эмаль ХВ-124	ГОСТ 10144-74	а, в	90-120
	Эмаль ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	а, в	100-120
	Эмаль ХВ-785	ГОСТ 7313-75	х, в	110-130
	Эмаль ХС-710	ГОСТ 9355-81	х, в	110-130
	Эмаль ХС-759	ГОСТ 23494-79	х, в	130-150
	Эмаль ХС-717	ТУ 6-10-961-76	х, в	110-130
	Эмаль ХС-781	ТУ 6-10-951-75	х, в	110-130
	Лак ХВ-784	ГОСТ 7313-75	д, х, в	110-130
Эпоксидные	Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, в	250-350
	Эмаль ЭП-773	ГОСТ 23143-83	х, в	130-150
	Эмаль ЭП-575	ТУ 6-10-1634-77	а, в, х	130-150
	Эмаль ЭП-755	ТУ 6-10-717-75	х, в	130-150
	Эмаль ЭП-56	ТУ 6-10-1243-77	х, а	130-150
	Эмаль ЭП-793	ТУ 6-10-1538-75	х, в	130-150
Эпоксидно- фенольные	Эмаль ФЛ-777	ТУ 6-10-1524-75	х, в	130-150
Эпоксидно- фторолоновые	Лак ЛФЭ-32х	ТУ 6-05-041-540-74	а, в, х	100-120

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

 

Составы для антисептирования иконсервирования древесины

 

Степень агрессивного воздействия среды по табл. 15	Защитный материал	Состав компонентов			Способ защитной обработки		Норма расхода защитных материалов
	Антисептирование
Средне- агрессивная	Натрий фтористый технический			Натрий фтористый		Поверхностная обработка	20 г/кв.м
	Аммоний кремнефтористый технический			Аммоний кремнефтористый		То же	45 г/кв.м
	Паста антисептическая на каменноугольном лаке и фтористом натрии (паста-концентрат)			Натрий фтористый; лак каменноугольный; каолин; вода		“	250-500 г/кв.м
	Препарат ХМБ-444			Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота		Пропитка способом “прогрев- холодная ванна”	5-7 кг/куб.м
	Препарат ХМББ-3324			Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота; бура		Пропитка способом “прогрев- холодная ванна”	5-7  “
	Препарат ХМК			Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий кремнефтористый		То же	5-7  “
	Препарат ХМФ			Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый		“	5-7  “
	Препарат МБ-1			Медь сернокислая; аммоний углекислый, бура, борная кислота		“	5-7  “
	Препарат ХМ-11			Бихромат натрия, медь сернокислая		Пропитка способом “прогрев- холодная ванна”	7-9  “
	Консервирование
Сильно- агрессивная	Масло каменноугольное		Масло каменноугольное			Пропитка в цилиндрах под давлением с предвари- тельной сушкой древесины в петролатуме или пропитка в ваннах с предвари- тельным прогревом древесины	75 кг/куб.м
	Масло антраценовое		Масло антраценовое			То же	110  “
	Масло компаунд		Масло компаунд			“	75  “
	Масло сланцевое		Масло сланцевое			“	110  “
	Доналит марки “УАЛЛ”		Фториды и арсенаты щелочных металлов			Пропитка способом “прогрев- холодная ванна” или “вакуум- давление- вакуум”	8-15  “
	Паста на доналите “УАЛЛ”		Фториды; арсенаты; пастообразователи			Диффузионная пропитка	6  “
	Препарат ХМБ-444		Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота			Пропитка способом “прогрев- холодная ванна”	8-15 кг/куб.м
	Препарат ХМББ-3324		Натрий или калий двухромовокислый; сернокислая медь; борная кислота; бура			То же	8-15  “
	Препарат ХМФ		Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый			“	8-15  “
	Препарат МБ-1		Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота			“	8-15  “

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Справочное

 

Составы для поверхностной пропиткидревесины

 

Марка пропиточного состава	Состав компонентов, %		Привес	Защитные свойства
ТХЭФ	Трихлорэтилфосфат	40	600 г/кв.м	Биозащитное, огнезащитное
	Четырех- хлористый углерод	60
Фенолоспирты	Фенолоспирты	100	250-300 кг/куб.м	Влагозащитное, биохимзащитное
БК (буроугольная композиция)	Буроугольный воск	10	30-40 кг/куб.м	Влагозащитное, биозащитное,
	Олифа оксоль	70		огнезащитное
	Сиккатив	10
	Бура	5
	Вода	5
ТХЭФ-ПТ	Трихлорэтилфосфат	50-70	40-60 кг/куб.м	Влагозащитное, биозащитное,
	Петролатум	30-50		огнезащитное

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обязательное

 

ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ

НА ОТКРЫТОМ ВОЗДУХЕ

 

Зона влажности (по СНиП II-3-79)	Степень агрессивного воздействия среды	Конструкция канатов	Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, Мпа	Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372-79
Сухая	Слабоагрессивная	Любая	До 1764	Ж1 или ОЖ2
Нормальная	“	“	До 1764	ОЖ2
Сухая, нормальная, влажная	Среднеагрессивная или сильно- агрессивная	Закрытой конструкции	Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764	ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками

 

__________

¹ При отсутствиипостоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкцийнеобходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями,смазками или полимерными пленками.

² Для слоев проволоки спервого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рекомендуемое

 

Материалы для сварки стальных конструкцийв агрессивных средах,

соответствующие маркам низколегированнойстали

 

Степень агрессивного воздействия среды	Марки стали	Марки материалов для сварки
		сварочной проволоки		покрытых электродов
		под флюсом	в углекислом газе
Слабоагрессивная1	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ	ППВ-5к2, Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-18
	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3
Средне- и сильно- агрессивная	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ		АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н3
	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ		ОЗС-18
	09Г2С, 10Г2С1	Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА	Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ		УОНИ 13/55
	18Г2АФпс, 16Г2АФ 15Г2АФДпс, 14Г2АФ	–	Св-08Г2С,     Св-08Г2СЦ		УОНИ 13/65
	12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ	Св-08ХГН2МЮ	Св-10ХГ2СМА		Любые типа Э70
_____________      1 При проектировании конструкций без защиты от коррозии.      2 Без дополнительной защиты.      3 Только для стали марки 10ХСНД.   Примечание. Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Обязательное

 

МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТОВ ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ

БЕЗ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

 

Степень агрессивного воздействия среды	Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм
	из алюминия	из оцинкованной стали класса I по ГОСТ 14918-80	из стали марок 10ХНДП, 10ХДП
Неагрессивная	Не ограничивается	0,5	Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность**
Слабоагрессивная	То же	–	0,8*
Среднеагрессивная	1,0*	–	–

__________

* Для алюминия марокАД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению недопускается).

** При условииокрашивания поверхности листов со стороны помещений.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Рекомендуемое

 

Способы защиты от коррозии металлическихконструкций

 

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции	Конструкции
	несущие	ограждающие полистовой сборки1
	из углеродистой и низколегированной стали	из алюминия	из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918-80
Неагрессивная	Окрашивание лакокрасочными материалами группы I	Без защиты	Без защиты2 со стороны помещения при окрашивании битумом или лакокрасочными материалами II и III групп со стороны утеплителя
Слабо- агрессивная	а) горячее цинкование (t=60-100 мкм)4; б) газотермическое напыление цинка (t=120-180 мкм) или алюминия (t=200-250 мкм); в) окрашивание лакокрасочными материалами I, II и III групп; г) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)	То же	а) окрашивание органодисперсной краской марки ОД-ХВ-221 (для конструкций, расположенных внутри помещений) или лакокрасочными материалами II и III групп, нанесенными на линиях окрашивания и профилирования металла (допускается окрашивание битумом со стороны утеплителя); б) окрашивание лакокрасочными материалами II и III групп (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать окрашивание через 8-10 лет после монтажа конструкций)
Средне- агрессивная	а) горячее цинкование (t=60-100 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II и III групп5; б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t=120-180 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II, III и IV групп; в) окрашивание лакокрасочными материалами II, III и IV групп; г) газотермическое напыление цинка (t=200-250 мкм) или алюминия (t=250-300 мкм); д) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3; е) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3; ж) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами	а)электрохимическое анодирование (t=15 мкм); б) без защиты2; в) химическое оксидирование с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами II, III групп; г) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV; д) то же, с применением протекторной грунтовки ЭП-057;	Не допускается к применению
Сильно- агрессивная	а) термодиффузионное цинкование при толщине диффузионного слоя не менее 100 мкм с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV при толщине слоя не менее t=150 мкм (для конструкций морских сооружений в зоне периодического смачивания и на 1,5-2 м ниже минимального уровня моря)6; б) газотермическое напыление цинка или алюминия (t=200-250 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV; в) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3; г) электрохимическая защита (в жидких средах)3; д) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; е) окрашивание лакокрасочными материалами IV группы	а)электрохимическое анодирование (t=15 мкм) с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами группы IV; б) окрашивание лакокрасочными материалами группы IV с применением протекторной грунтовки ЭП-057; в) то же, с предварительным химическим оксидированием	Не допускается к применению
________________ 1 Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 23486-79 и ГОСТ 24524-80. 2 В соответствии с требованиями обязательного приложения 13. 3 Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. 4 Допускается горячее алюминирование (t ³ 50 мкм). 5 Допускается горячее алюминирование (t ³ 50 мкм) без дополнительного окрашивания. 6 Допускается горячее алюминирование (t ³ 80 мкм) с дополнительным окрашиванием материалами IV группы при толщине слоя t ³ 100 мкм.   Примечания: 1. Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в табл.29, материалы – в справочном приложении 15. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам. 2. В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и окислы азота по группам газов В, С и D, при газотермическом напылении следует принимать алюминий марок А7, АД1, АМц, при горячем алюминировании – алюминий марок А0, А5, А6; в остальных средах при газотермическом напылении и при горячем цинковании – цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается газотермическое напыление цинка (t=80-120 мкм) с последующим напылением алюминия (t=120-170 мкм). 3. Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.015-74.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Справочное

 

Лакокрасочные материалы

для защиты стальных и алюминиевыхконструкций от коррозии

 

Группа материалов покрытия	Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего	Марка материала	Нормативный документ	Индекс покрытия, характеризующий его стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
I	Пентафталевые	Лаки ПФ-170 и ПФ-171 с 10-15% алюминиевой пудры	ГОСТ 15907-70; ГОСТ 5494-71	а, ан, п, т	Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020 или без грунтовки; как термостойкие до 300 °С наносятся без грунтовки
		Эмали ПФ-115	ГОСТ 6465-76	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам I группы
		Эмали ПФ-133	ГОСТ 926-82	а, ан, п	То же
		Эмаль ПФ-1126 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-1540-78	а, ан, п	“
		Эмали ПФ-1189 (быстро- сохнущие)	ТУ 6-10-1710-79	а, ан, п	Наносятся без грунтовки
		Грунтовка ПФ-020	ГОСТ 18186-79	–	Под эмали и краски I группы
		Грунтовка ПФ-0142 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-1698-78	–	Под атмосферостойкие эмали I и II группы
	Глифталевые	Грунтовка ГФ-021	ГОСТ 25129-82	–	Под эмали I группы; допускаются под эмали
		Грунтовка ГФ-0119	ТУ 6-10-1399-77	–	II и III групп перхлорвиниловые и на сополимерах
		Грунтовка ГФ-0163	ОСТ 6-10-409-77	–	винилхлорида
		Грунтовка ГФ-017	ОСТ 6-10-1428-79	–	То же, для конструкций, монтируемых или эксплуатируемых при расчетной температуре ниже минус 40 °С
	Алкидно- уретановые	Эмаль УРФ-1128 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-1421-76	а, ан, п	Наносится по грунтовкам I группы
	Алкидно- стирольные	Грунтовка МС-0141 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-1568-76	–	Под атмосферо- стойкие эмали I и II групп
		Грунтовка МС-067 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-789-79	–	Для межопера- ционной консервации стального проката с последующим перекрытием эмалями или грунтовками и эмалями
	Эпокси- эфирные	Грунтовка ЭФ-0121 (быстро- сохнущая)	ТУ 6-10-1499-75	–	То же
		Эмаль ЭФ-1219 (толсто- слойная)	ТУ 6-10-1727-79	а, ан, п	Наносится в 1-2 слоя без грунтовки
	Масляные	Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ	ГОСТ 695-77	п	Небиостойкие – не рекомендуются для производственных сельскохозяйственных зданий
		Краски масляные густотертые для наружных работ	ГОСТ 8292-75	а, ан, п	Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119
		Железный сурик густотертый на олифе оксоль	ГОСТ 8866-76	–	Под масляные краски, небиостойкий
	Масляно- битумные	Краска БТ-177	ОСТ 6-10-426-79	а, ан, п, т	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020 или по металлу; как термостойкая – до 300-350 °С при периодическом действии температур и до 200-250 °С при длительном – наносится без грунтовки
	Нитроцел- люлозные	Лак НЦ-134	ТУ 6-10-1291-77	п	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
		Эмаль НЦ-132	ГОСТ 6631-74	а, ан, п	ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К
II	Феноло- формальде- гидные	Грунтовка ФЛ-03К	ГОСТ 9109-81	–	Под эмали II и III групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые
		Грунтовка ФЛ-03Ж	ГОСТ 9109-81	–	То же, для алюминия и оцинкованной стали
		Эмаль ФЛ-62	ТУ 6-10-11-308-6-79	б	Наносится в пять слоев без грунтовки на внутренние поверхности резервуаров для нефти и нефтепродуктов
	Полиакрило- вые и акрилсиликоновые	Эмаль АС-1115	ТУ 6-10-1029-78	а, ан, п	Наносится на алюминий по грунтовкам ФЛ-03Ж, АК-070, ВЛ-02
		Эмаль АС-182	ГОСТ 19024-79	а, ан, п	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К, АК-070
		Эмали АС-1166	ТУ 6-10-1544-76	а, ан, п	Наносятся по анодированному алюминию
		Грунтовки АК-069, АК-070	ОСТ 6-10-401-76		Для грунтования алюминия и оцинкованной стали
		Грунтовка АК-0138	ТУ 6-10-1591-77-74	–	Наносится на тонколистовую оцинкованную сталь на линиях окрашивания рулонного металла под краски ОД-ХВ-221 и ПЛ-ХВ-122
		Эмали АС-1171	ТУ 6-10-16-93-79	а, ан, п	Наносятся на оцинкованную тонколистовую сталь на линиях
	Полиэфир- силиконовые	Эмали МЛ-1202	ТУ 6-10-800-6-78	а, ан, п	окрашивания рулонного металла по грунтовке ЭП-0200 перед профилированием
	Поливинил- бутираль- ные	Грунтовка ВЛ-02	ГОСТ 12707-77	–	Как фосфатирующая с последующим перекрытием грунтовками и эмалями для стали; как самостоятельная грунтовка  для грунтования алюминия и промежуточная  по оцинкованной стали
		Грунтовка ВЛ-023	То же	–	Для межопера- ционной консервации стального проката с последующим перекрытием грунтовками и эмалями
		Эмаль ВЛ-515	ТУ 6-10-1052-75	в, б, м	Как водостойкая наносится без грунтовок; как бензомаслостойкая – по грунтовке ВЛ-02
	Хлоркау- чуковые	Грунтовка КЧ-0189	ТУ 6-10-1688-78	–	Наносится на тонколистовую оцинкованную сталь на линиях окрашивания рулонного металла под краски ОД-ХВ-221, ОД-ХВ-714, ПЛ-ХВ-122
	Перхлорви- ниловые и на	Эмали ХВ-16	ТУ 6-10-1301-78	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
	сополимерах винилхлорида	Эмали ХВ-113	ГОСТ 18374-79	а, ан, п	ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 на
		Эмали ХВ-110	ГОСТ 18374-79	а, ан, п	сталь и грунтовкам ФЛ-03Ж и АК-070 на алюминий и оцинкованную сталь
		Эмали ХС-119	ГОСТ 21824-76	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
		Эмали ХВ-124 и ХВ-125	ГОСТ 10144-74	а, ан, п, х	ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020, ХВ-050, ХС-010, ХС-068, ХС-059
	Сланце- виниловые	Лак СП-795	ТУ 6-10-2001-85	а, ан, п	Наносится на сталь без грунтовки
III	Феноло- формальде- гидные	Грунтовки ФЛ-03К, ФЛ-03Ж	ГОСТ 9109-81	–	По группе II
	Полиурета- новые	Эмали УР-175	ТУ 6-10-682-76	а, ан, п, х	Наносятся по грунтовкам III группы
	Эпоксидные	Эмали ЭП-773	ГОСТ 23143-78	ан, п, б, м, х, хщ	Наносятся по шпатлевке ЭП-0010 и по металлу; как маслостойкие – без грунтовки
		Эмаль ЭП-755	ТУ 6-10-717-75	ан, п, б	Наносится по грунтовкам ВЛ-02, ВЛ-023
		Эмали ЭП-140	ГОСТ 24709-81	ан, п, х	Наносятся по грунтовкам АК-070, АК-069, ЭП-09Т; как термостойкие – без грунтовки
		Эмали ЭП-575	ТУ 6-10-1634-77	х	Наносятся по грунтовкам ЭП-057, АК-070 или без грунтовки
		Эмаль ЭП-56	ТУ 6-10-1243-77	б	Наносится по грунтовке ВЛ-02 в 5 слоев
		Эмаль ЭП-1155 (толсто- слойная)	ТУ 6-10-1504-75	а, ан, в, х	Наносится по грунтовке ЭП-057, шпатлевке ЭП-0010 или по опескоструенной поверхности
		Эмаль ЭП-5116 (толсто- слойная)	ТУ 6-10-1369-78	в, х	То же
		Протектор- ная грунтовка ЭП-057	ТУ 6-10-1117-75	–	Наносится по опескоструенной поверхности под эпоксидные, перхлорвиниловые эмали и эмали на сополимерах винилхлорида
		Грунтовка ЭП-0200	ТУ 6-10-12-83-76	–	Наносится под акриловые, акрилсиликоновые и полиэфир- силиконовые эмали, наносимые на оцинкованную сталь перед профилированием на линиях окрашивания металла
		Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, п, в, м, б	Наносится под эпоксидные эмали, а также в качестве самостоятельного водо-, масло-, химически и бензостойкого покрытия
		Грунтовка ЭП-0140	ТУ 6-10-1663-76	–	Наносится по тонколистовой оцинкованной и неоцинкованной стали с перекрытием лаком ЭП-155
	Полисти- рольные	Протектор- ная грунтовка ПС-0203	ТУ 51-33-019-80	–	Наносится по опескоструенной поверхности под полистирольные и эпоксидные эмали групп III и IV
		Эмали ПС-1184, ПС-1186	ТУ 51-164-83	а, в	Наносятся без грунтовок или по грунтовке ВЛ-02, а как водостойкие – по грунтовке ПС-0203
	Перхлорви- ниловые и	Эмали ХВ-1100	ГОСТ 6993-79	а, ан, п, х	Наносятся по грунтовкам ХС-010,
	на сополи- мерах винилхлорида	Эмали ХВ-124 и ХВ-125	ГОСТ 10144-74	а, ан, п, х	ХС-068, ХВ-050, ХС-059, ГФ-021, ГФ-0163,
		Эмаль ХВ-1120	ТУ 6-10-1227-77	а, ан, п, х	ГФ-0119, ФЛ-03К,ПФ-020 на сталь и по грунтовкам АК-069, АК-070, ФЛ-03Ж на оцинкованную сталь и алюминий
		Грунтовка ХВ-050	ОСТ 6-10-314-79	–	Под эмали перхлорвиниловые и на
		Грунтовка ХС-010	ГОСТ 9355-81	–	сополимерах винилхлорида для
		Грунтовка ХС-068	ТУ 6-10-820-75	–	покрытий, стойких в атмосфере с газами
		Грунтовка ХС-059	ГОСТ 23494-79	–	групп В-D, а также под покрытия, стойкие в жидких средах. Наносятся по опескоструенной поверхности
		Эмаль ХС-717	ТУ 6-10-961-76	м, б, в	Наносится по грунтовкам ХС-010, ВЛ-023 и без грунтовки
		Эмаль ХС-5132	ТУ 6-10-11-19-12-79	м, б, в	Наносится на сталь без грунтовки или по грунтовке ЭП-057
		Эмаль ХС-972	ТУ 6-10-11-1990-75	м, б	То же
	Сланцеви- ниловые	Лак СП-795	ТУ 6-10-2001-85	а, ан, п, х	Наносится на сталь без грунтовки
	Кремний- органические	Эмали КО-811	ГОСТ 23122-78	т	Наносятся по фосфатированной или опескоструенной поверхности без грунтовки. Стойки к воздействию температуры до 400 °С
		Эмаль КО-813	ГОСТ 11066-74	а, ан, п, м, т	Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-0119, ПФ-020; как маслостойкая и термостойкая до 300 °С наносится без грунтовки
		Краска КО-042	ТУ 6-10-1468-79	в	Наносится в 4 слоя общей толщиной 120-150 мкм по опескоструенной поверхности резервуаров с питьевой водой
IV	Перхлорви- ниловые и на сополимерах винилхлорида	Эмали ХВ-785	ГОСТ 7313-75	х, хк, хщ, в	Наносятся по грунтовкам ХС-010, ХС-068, ХВ-050
		Лак ХВ-784	То же	хк, хщ, в	Наносится на эмали ХВ-785 для повышения химической стойкости; как водостойкий наносится по грунтовке ХС-010
		Эмаль ХС-710	ГОСТ 9355-81	хщ, хк, в	Наносится по грунтовке ХС-010. Стойка к действию растворов щелочей и кислот при концентрациях до 25%
		Лак ХС-76	ГОСТ 9355-81	хк, хщ, в	Наносится по грунтовке ХС-010 и эмали ХС-710
		Эмаль ХС-759	ГОСТ 23494-79	хщ, хк, в	Наносится по грунтовке ХС-059
		Эмаль ХС-717	ТУ 6-10-961-76	б, м, в	Наносится по грунтовкам ХС-010, ВЛ-023 или без грунтовки
		Лак ХС-724	ГОСТ 23494-79	хщ, хк	Наносится по эмали ХС-759 для повышения химической стойкости
		Грунтовка ХС-010	ГОСТ 9355-81	–	Под эмали перхлорвиниловые и на сополимерах
		Грунтовка ХС-068	ТУ 6-10-820-75	–	винилхлорида для
		Грунтовка ХС-059	ГОСТ 23494-79	–	покрытий, стойких в атмосфере с газами
		Грунтовка ХВ-050	ОСТ 6-10-314-79	–	групп В-D, а также под покрытия, стойкие в жидких средах. Наносятся по опескоструенной поверхности
	Эпоксидные	Шпатлевка ЭП-0010	ГОСТ 10277-76	х, в, м, б, п	Наносится под эмаль ЭП-773 и как водостойкое, химически стойкое, маслостойкое и бензостойкое покрытие
		Эмаль ЭП-773	ГОСТ 23143-78	хщ, м, х, ан, п, б	Наносится по шпатлевке ЭП-0010; как маслостойкая – без грунтовки
		Эмаль ЭП-575	ТУ 6-10-1634-77	х	Наносится без грунтовки или по грунтовкам ЭП-057 или АК-070
		Протектор- ная грунтовка ЭП-057	ТУ 6-10-1117-75	–	Наносится по опескоструенной поверхности под эмали эпоксидные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида
		Эмаль ЭП-5116 (толстослойная)	ТУ 6-10-1369-78	в, х, п, б	Наносится по опескоструенной поверхности или по грунтовке ЭП-057, или по шпатлевке ЭП-0010
		Эмаль ЭП-7105 (толстослойная)	ТУ 6-10-11-334-6-79	в, х, хк, п	То же
Примечания: 1. Грунтовки, не предназначенные специально для нанесения на конструкции из алюминия или оцинкованной стали, допускается наносить на конструкции из этих материалов, а также поверх металлических покрытий только по фосфатирующей грунтовке ВЛ-02. 2. Значения индексов: а  покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан – то же, под навесом; п – то же, в помещениях; х – химически стойкие; т – термостойкие; м – маслостойкие; в – водостойкие; хк – кислотостойкие; хщ – щелочестойкие; б – бензостойкие.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Рекомендуемое

 

Варианты неметаллических защитныхпокрытий стальных резервуаров

 для кислот, щелочей и жидких минеральныхудобрений

 

Защитные покрытия	Схемы покрытия	Ориентировочная толщина покрытия, мм
Лакокрасочные	Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом “х”, “хк”, “хщ” по справочному приложению 15 в зависимости от условий эксплуатации по табл.29	0,08-0,15
Армированные лакокрасочные	Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол (типа “бисволам-1”)	1,0   1,0
Жидкие резиновые смеси	Герметики У-30М по эпоксидным грунтовкам Герметик 51-Г-10	1,5-2,0 1,5-2,0
Мастичные	Мастики на основе смол ФАЭД Полимерзамазка ЭКР-22 Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол (ЭД-16, ЭД-20, ЗИС-1)	1,0-2,0 1,0-2,0 1,0-1,5
Листовые	Профилированный полиэтилен Поливинилхлоридный пластикат Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена	2,0-3,0 3,0-5,0 10
Футеровочные1	Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2	20-60
	Кирпич кислотоупорный на вяжущих2	–
	Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный3 на химически стойком вяжущем2 по подслою (полиизобутилен ПСГ, битумно-рулонная изоляция и др.)	30-270
	Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью	12-20
	Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (полиизобутилен ПСГ и др.)	30
	Углеграфитовые материалы (плитки АТМ, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.)	20-400
Гуммировочные	Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией	3-12
________________ 1 Выбор схемы защитного покрытия, толщины и количества слоев следует производить с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. 2 Выбор вяжущего следует производить с учетом состава агрессивной среды 3 Выбор штучных кислотоупорных материалов следует производить в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов